太钢高线蓄热式加热炉换向控制系统的应用.pdfVIP

科技情报开发与经济 SCI-TECH INFORMATION DEVELOPMENT ＆ ECONOMY 20 10 年 第20 卷 第25 期 文章编号：1005－6033 （2010）25-0217-03 收稿日期：2010-06-20 太钢高线蓄热式加热炉换向控制系统的应用 李红光，刘铭心 （山西太钢不锈钢股份有限公司不锈线材厂，山西太原，030003） 摘 要：对蓄热式加热炉换向控制系统的结构和原理进行了详细介绍，对其中的电控 系统进行了说明，指出采用换向控制系统能够有效地改善加热炉的加热效果，提高加 热炉的作业效率。 关键词：蓄热式加热炉；换向控制系统；加热效果 中图分类号：TF748 文献标识码：A 传统的加热炉燃烧方式主要是采用普通平焰烧嘴，炉体两 12 个，南6 个，北6 个；均热段10 个，南5 个，北5 个。蓄热式烧嘴 侧同时燃烧供热。这种燃烧方式，坯料内外温差较大，加热质量 分布示意图见图1，总共22 个快切阀，上下44 个烧嘴。 差，经常停轧待热，轧线生产能力受到抑制，不能有效发挥作用。 能源浪费严重，炉膛气体压力得不到有效控制，造成炉体开裂， 耐火材料脱落严重。换热装置由于经常再加热，炉尾烟气温度较 高，寿命大大缩短，传统的加热炉越来越不能适应用户的要求。 随着国际社会对环境以及能源的日益重视，我国政府近几年来 也出台了关于节能减排的诸多政策，特别是对冶金行业提出了 更加严格的要求。因此，追求节能型、环保型的加热炉，成为行业 发展的必然选择。由于蓄热式加热炉具备了上述优点，已逐渐取 代传统加热炉，成为加热炉发展的趋势。于是很多用户在新建或 改造加热炉时都把蓄热式加热炉作为首选，业内人士更是把蓄 热式自动控制燃烧技术称为21 世纪工业炉最具革命性的燃烧 技术。蓄热式加热炉的最大特点是采用蓄热式烧嘴，利用蓄热体 对空气进行预热，在加热过程中加热炉两侧的两组蓄热体处于 图1 蓄热式烧嘴分布示意图 蓄热与放热不断交替的状态中，从而提高空气预热温度，改进后 蓄热式烧嘴是拥有专利的设备，内部填充了先进的换热材料， 的加热炉采用两侧烧嘴间歇式工作方式，即同一时间只有一侧 充分利用了加热炉排出的废气热量，使排出的废气温度由原来的 烧嘴燃烧，另一侧烧嘴排燃烧后的废气、吸取废气热量进行蓄能 500 ℃以上降到110 ℃~130 ℃左右，提高了热利用率。其原理为烧 作用。换向控制系统正是为实现炉体两侧烧嘴燃烧相互切换而 嘴的空气管道在燃烧时是进气管道，空气与换热材料进行热交换， 设计的，是蓄热式加热炉的关键技术。 煤气与之混合温度达到700 ℃~900 ℃时进行燃烧。在不燃烧时空 太钢高线蓄热式加热炉由预热段、加热段、均热段组成，燃料 气管道是排气管道，炉膛内的废气经过蓄热式烧嘴排出，废气与换 为发生炉煤气，采用北京神雾科技公司的专利技术“单预热蓄热式 热材料进行热交换，将热材料加热到相当高的温度，热量用于在燃 烧嘴”对空气进行预热，通过预热段、加热段各一套四通换向阀对 烧时对空气进行加热。蓄热式烧嘴分为两种：单预热蓄热式烧嘴； 空气进行换向，实现加热炉南北两侧的轮流燃烧，提高煤气的燃烧 双预热蓄热式烧嘴。单预热蓄热式烧嘴是只对空气进行预热，双预 热利用率来达到工艺的要求。整个自动控制系统由两部分组成：换 热蓄热式烧嘴是同时对空气、煤气进行预热。 向系统、炉温控制系统。分别由西门子S7-300/314、S7-300/315- 2 换向的概念 2DP 两套计算机系统进行控制，本文着重介绍换向控制系统。 换向系统的主要功能是通过计算机发出时间脉冲给控制盘 1 蓄热式烧嘴及其分布