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绞线刷扭线刷资料 用途：清洗试管的刷子。试管刷 使用方法：先把试管刷靠在试管外侧，比一下长度，手拿在一个合适的地方，让手到刷子的距离不超过试管长度。（防止洗刷时将试管底戳通） 加入三分之一的水。然后左右旋转刷，上下抽动着刷。 洗好后试管刷放回原位，试管倒扣在试管架上。 管道刷（绞线刷）　　 一、管道刷概念： 　　管道刷，英文为 tube brush ，又叫绞线刷，试管刷，管子刷，清孔刷，扭丝刷等，是一种应用非常广泛的毛刷产品，属于抛光刷的范畴，主要是由铁丝（钢丝）作骨架，上面带有许多排列整齐，向外伸展的细刷丝构成。刷丝材料有尼龙丝，纤维毛，猪鬃，钢丝，铜丝，磨料丝等，分别有不同的使用范围。 　 二、管道刷的作用 　　管道刷主要用来清除精加工后孔表面上的微小毛刺，从而提高内孔的光洁度，一般提高一小级至一大级。 三、管道刷的适用范围 　　管道刷作为一种新兴的毛刷产品，其应用范围非常广泛，常用于液压伐孔内槽边去毛刺，交叉孔的去毛刺，空调冰箱（压缩机）去毛刺，缸体去毛刺，发动机零配件、机械加工、孔内加工、刹车榖加工；同时也适用于一些椎圆型、锥型、文氏管型孔的抛光。球形刷能轻便快捷地对各种形状、尺寸的汽缸、阀门、管腔、管道进行最佳的表面处理。抛光刷能够自动定心，自动校准的对孔表面进行精细一致的加工，不影响工件原有的精度和尺度，使用方便、安全、经济、效果显著。 　　 四、管道刷的使用方法 　　把管道刷卡在行程适当的台钻，立钻或卡在车床，横研机上，均可进行加工。对较笨重的大工件加工时，可卡在风钻，手电钻上进行。转速视加工件大小在50-100转/分内自行选择。上下移动速度约30/分左右，一般上下移动8~10次往复即可。去毛刺抛光工具刷应在转动情况下进行或移动加工部位。在加工时最好使用轻质润滑油，不要使用溶剂。它不宜在高温、干燥、和高速度情况下使用。去毛刺抛光工具刷在直径的选择上，一般比被加工孔径大5~15%即可。 　　 五、管道刷使用注意事项 　　1、要依据工件的情况选用不同材质的管道刷，如抛金属管槽，可选用钢丝管道刷或铜丝管道刷。 　　2、使用时压力不要过大，压力过大会导致两边细线歪曲或过热，导致细线断裂，快速熔化，减少使用寿命 绞线刷扭线刷：单位：mm； 1、钢丝铜丝绞线刷材料：铜丝、不锈钢丝、碳钢丝（丝径ф0.06—ф1.0）、铁线; 可制作双股线、三股线、四股线绞线刷，最小外径可做到4mm; 机械零件深孔、相关孔、同心大小孔相连处在加工过程中都会产生毛刺，去除毛刺可以提高零件品质，是机械加工工艺重要一环。利用通道刷处理小孔毛刺是必要，经济，高效率的方法 。 2、洗瓶刷材料：尼龙丝（丝径ф0.06—ф1.0）、猪鬃、棕丝、剑麻、不锈钢线；可制作双股丝、三股线、四股线绞线刷，最小外径可做到1.2mm。洗瓶刷用于清除试管瓶、塑料瓶、玻璃瓶、药业西林瓶内部污垢，刷毛有尼龙、猪鬃等材料。可按瓶径大小制作毛刷。 工业毛刷、毛刷辊应用范围较为普遍，所选用的制造材料也根据运用环境不同而有所区别，类目较为丰厚冗杂， 工业毛刷辊运用范围 　　1、金属五金材料的表面处置。 　　2、各类工业产品及材料的清洗、打磨等。 　　3、印刷电路板表面清算和研磨。 　　4、钢板表面抛丸清理。 　　总之，工业毛刷辊普遍运用于冶金工业中，例如：高温下带材保送、毛面处置、表面清理、氧化皮去除，板材的抛光等。 二、各行业的工业毛刷应用 　　1、纺织业：产品有定型机毛刷轮、磨毛机毛刷、刷毛机毛刷、精梳机毛刷、棕刷、细纱机毛刷、磨皮机毛刷、抛光布轮。烧毛机专用刷辊，采用猪鬃或尼龙等刷丝材料，辊轴使用45#圆钢+注塑，纺织出来的坯布上有很多多余的毛茸，烧毛辊的用途就是将这些多余的毛茸刷出来，在刷辊下方有明火将这些毛茸烧掉；分幅机开幅辊，分幅辊采用45#圆钢的辊轴、尼龙等材料的刷毛制成，由中间往两边呈人字斜方式植毛，刷辊送布入卷，人字斜的作用就是将布往两边刷使其顺直；针板压边刷轮，中间为注塑体，刷毛大多为猪鬃，用途就是将布边通过刷毛的压力压到机器的针板上去。 　 　2、陶瓷业：釉线刷，中间为结实的檀木芯，植白色或黑色的塑料刷丝，用来瓷砖及其它陶瓷制品的表面上釉作业。 　　 3、制革制鞋业：皮革和鞋面的抛光、打蜡、上油，一般用小型的布轮、马毛、剑麻等刷轮。 　 　4、玻璃业：产品有清洗机毛刷辊、磨边机毛刷 、PP、PU、PVC、PVA吸水海绵滚轮。玻璃清洗机刷辊，辊轴为45#圆钢，刷毛为尼龙材料，如需要加酸液清洗的玻璃清洗线，必须使用全不锈钢的刷辊用来防止腐蚀，一般都用条刷机制成条刷再螺旋形烧焊在辊轴上；吸水辊，采用高密度亲水分子的海绵制成，吸水性能好，干燥快，用来对玻璃表面的水滴进行全面快速吸干。 　　5、造纸、印刷、