乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制技术进展.pdfVIP

12 第 期 乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制技术进展 · · 19 综述专论 乙烯蒸汽裂解炉结焦抑制技术进展 张永军 苑慧敏 贺德福 (中国石油大庆化工研究中心；黑龙江大庆 163714) 摘要：本文详细地综述了近年来国内外乙烯裂解过程中结焦抑制技术的进展，并介绍了炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新 型炉管的应用。 关键词： 裂解装置；裂解炉；抑制剂；结焦；乙烯 中图分类号：TE624.4 文献标识码：A 文章编号：1672- 8114 2009 12- 0019- 06 （ ） 主要是在反应器表面发生的。不锈钢反应器主要 乙烯装置裂解炉炉管结焦是影响裂解炉平 含第一类过渡族元素，其化学成份主要由铁、镍、 稳运行的重要因素之一，它会导致炉管管壁热阻 铬等组成。这些金属元素，尤其是铁、镍对于结焦 增大，热传导率降低，裂解过程能耗增大，壁温升 具有很强的催化作用。当一些结焦母体烯烃吸附 , σ- π 高 炉管寿命缩短。 同时，结焦层的增厚会使炉管 在金属表面上后，形成 键合，削弱了乙烯分 内径变小，物料流动过程压力降增大，严重时甚至 子的 C- C 键，使乙烯分子活化脱氢缩合成焦。 堵塞管道，使运转周期缩短，产量受到限制。 因此 1.2 气相结焦 Al- 开发结焦抑制技术对于提高裂解炉生产能力，增 气相结焦是指在气流主体中生成的焦， 加烯烃产品和提高乙烯裂解装置经济效益具有重 bright 和 Manek 利用电子显微镜及显微照像等先 要的现实意义。 进手段对气相结焦过程进行了详细的研究。他们 [1] 当前，结焦抑制技术主要有 ：改变炉管合金 认为芳烃是气相结焦非常重要的中间物质，这些 的成份，提高炉管合金的性能；炉管内表面预处 芳烃有的来自原料本身，有的是通过三聚化反应 理，即在炉管表面涂覆一层对结焦催化效应小，不 生成的。 利于焦垢粘附的物质；向裂解原料或稀释蒸汽中 1.3 自由基结焦 添加结焦抑制剂。 随着焦的生成焦表面温度升高，焦表面缩聚 反应加剧，在焦表面生成大量自由基。气体主体中 结焦机理分析 ( ) 1 的微核 乙炔、烯烃、甲基、乙基、苯基等 与焦表 [2] 1 烃类裂解结焦机理主要有以下三种 ：（） 面的自由基反应，进一步促进焦的生长。 催化结焦，即烃类气体在反应器表面的铁、镍等金 2 抑制结焦技术 属的催化作用下结为细丝状焦；（）气相结焦，即 2 3 炉管表面涂层技术