化学水操作规程.docVIP

沧州分公司企业标准 标准名称 QJ/SHCZ 分类号-年份 (A/0) 0 目的 为确保化学水装置实现安、稳、长、满、优运行,按照规定的要求生产合格产品、半成品和中间产品，制定本标准。 1 范围 本标准规定了化学水装置工艺原理与流程、正常操作法、特殊情况处理、开停工方法和步骤、安全和环保要求等内容。 本标准适用于化学水装置的工艺操作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 术语、缩略语和定义 3.1不对称膜：一种人工合成聚合中空纤维，由一层很紧，很薄内膜及自我支撑的海绵状外层结构构成，这层内膜起着半透水超滤膜的作用。 3.2平均透膜压差（跨膜压差，TMP）：产水侧和原水进出口压力平均值的差值。 3.3反洗：从中空纤维外侧把透过液质量的水输向内侧。因为水被从反方向透过纤维，从而松解并冲走了膜表面的污物。 3.4回收率：产水占总原水的百分比。 3.9浓差极化：引起被排斥的悬浮物在膜表面聚集的现象。纤维内的高剪力（高流速）能降低极化。 3.5通量（透水率）：产水透过膜的流率，通常表达为每天每平方英尺膜面积产多少加仑的水（gfd）或每小时每平方米产多少升水（lmh）。 3.6反渗透（RO）：一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术。 3.7压力及压差：压力指RO系统进水压力、浓水压力，压差为两者之差，以△P表示。 3.8渗透压：当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液侧的液面高出一定的高度，形成一个压差，此压差即为渗透压。 3.9电导率：在一定温度下，1cm2相距1cm的电极，带电荷离子在水中迁移的电阻率的倒数，通常以μs/cm表示。 3.10胶体：粒径＜1μm的悬浮在液体（水）中的分散物质。 3.11污染指数（FI）：一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。亦可用淤积密度指数（SDI）来表示。 3.12郎格利尔饱和指数（LSI）：由溶解总固体（TDS）、钙浓度、总碱度、PH值和溶液的温度计算得到的一种表明碳酸钙在水溶液中沉淀或溶解的一种指数。 4 职责和权限 4.1 动力车间车间工艺技术组负责本标准的编制、修订工作，组织岗位操作人员贯彻执行，并对日常执行情况进行监督、检查和考核。 4.2 生产管理部按照规定的检查频次，对车间执行本标准情况进行监督、检查和考核。 5 装置简介： 5.1 概述 全除盐装置于1998年10月由原电渗析+一级化学除盐改造为反渗透+一级化学除盐，出力150T/H；2001年进行的水处理搬迁工程，把原水处理的两套反渗透合入全除盐，一套处理新水，另一套处理其它三套排出的浓水，四套反渗透最大处理量为300吨/小时，由预处理系统、反渗透系统、加药系统、一级化学除盐系统及酸碱系统五部分构成。主要供中压炉、Ⅱ催化装置用除盐水。08年实施的关闭自备井项目，新鲜水供应由原来的地下水改为地表水，由于水质变化，改造后所供新鲜水已不能适应反渗透进水的需要， 因此，需对新鲜水进行适应性改造，以满足工艺要求。 地表水的预处理采用超滤装置，处理量为400t/h ，能除去水中的胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物。超滤膜组件选用德国inge公司生产的dizzer5000，系统共设置4套超滤装置，每套净产水量100m3/h，回收率≥90%，瞬时产水量113m3/h，每套选用30支膜组件，4套共120支，水通量为75.3L/M2·H，同时，为提高软化水处理能力，新增100吨/小时反渗透一套，采用10：6排列方式。 全厂的凝结水回收至原水箱，通过活性分子膜超微过滤组合多官能团纤维吸附工艺的处理，在不降低来水温度的条件下，除去蒸汽凝结水中的油类杂质和高价金属离子，使凝结水水质最终达到中压锅炉补给水指标。 5.2工艺原理与流程 5.2.1絮凝原理 由于水中存在的胶体颗粒一般均带负电荷，它们之间既互相排斥，又在水中不断地作布朗运动，极为稳定，不易下沉。当水中加入适当的混凝剂后，经过搅拌，水中的微小胶体颗粒就能脱稳，产生吸附架桥作用，絮凝成絮状物而迅速下沉。 原水中的PH值、碱度、温度、杂质成分和浓度对絮凝的效果都有一定的影响。 我们采用的絮凝剂是碱式氯化铝（PAC），是一种无机高分子絮凝剂，其化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，式中ｎ(5，ｍ(10。这种絮凝剂对各种水质适应性较强，混凝过程中最优PH值范围较广，对低温水效果也较好。 5.2.2消毒原理 消毒是防止细菌、微生物对反