天津石化PS-VII连续重整催化剂的工业应用.pptVIP

谢谢大家！ * 天津分公司化工部 天津石化PS-VII连续重整催化剂的工业应用 中国石油化工股份有限公司天津分公司 李保军 冷家厂 二〇〇九年十月 1 概述 中石化股份公司天津分公司化工部大芳烃联合装置重整单元，采用UOP的第三代CYCLEMAX连续再生技术，原设计装置规模为60万吨/年，2004年通过更换PS-VI型连续重整催化剂扩能改造到80万吨/年，使重整产能增加30%。 至2008年8月重整催化剂运行已满400周，装置运行正常，技术指标满足协议值。由于长期保持满负荷、高苛刻度运行，期间出现E-103泄漏导致进料硫含量超标，上游工艺波动进料干点超标的情况发生，PS-VI型重整催化剂中后期出现比表面下降，持氯能力降低的现象。为确保下一运行周期催化剂稳定性，保证技术经济指标，提高重整装置抵抗原料波动风险的能力，经石科院专家建议公司决定将PS-VI型连续重整催化剂更换为PS-VII型高铂连续重整催化剂，该催化剂具有比表面稳定，抗原料波动风险能力强等特征。 2.1 催化剂的装填 催化剂共装填64吨，其中反应器中装填55.6吨，再生部分装填8.4吨，与以前基本一致。 PS-VII型连续重整催化剂装填数据 64000 总计 8400 10000 再生部分催化剂 55600 反应器部分合计 下部收集器 —— 24640 44.0 四反 —— 12432 22.2 三反 —— 7560 13.5 二反 —— 4984 8.9 一反 —— 2134 还原段 2008年10月 kg m3 实际装量，kg 设计值 装 填 位 置 2.2装置开工 重整装置催化剂装填完成后，反应系统和再生系统氮气保护。按照总公司安排，天津石化检修后将开车时间延期。2009年3月份重整开车，反应45吨/小时，480℃投料，运行5日后待生催化剂碳含量3.25%，连续再生装置开车。具体数据见下表 投料后的调整情况表 15 68 68 492 3月13日 15 43 68 485 3月12日 30 100 68 482 3月11日 30 130 45 480 3月10日 30 120 45 480 3月9日 30 460 45 480 3月8日 注氯量 ppm 循环气中水ppm 进料量* 吨/小时 反应入口温度 ℃ 日期 注：重整装置满负荷为95吨/小时 3 装置运行 重整装置开车后运行稳定，开车初期受延迟开车因素影响，循环气中水含量较高，待循环气中水含量正常后，与负荷相应调整重整反应温度，6月20日装置满负荷运行，由于再生反应器烧焦区峰温超标的影响，重整反应温度最高提到532℃，再生催化剂和待生催化剂的氯含量在（1.1~1.25）和（1.0~1.10）之间，碳含量分别为0.07%和4.8左右，烧焦区峰值温度控制在580℃以下。 4 PS-VI和PS-VII催化剂比较 4.1原料对比 50.8 48.8 Wt% 总芳烃潜含量 13.9 11.9 Wt% C9+A潜含量 16.3 15.6 Wt% C8A潜含量 14.9 15.4 Wt% 甲苯潜含量 5.70 5.9 Wt% 苯潜含量 PS-VII PS-VI 单位 组成 4.2反应结果 PS-VI、PS-VII催化剂反应性能对比 102.9 103 RONC 362 367 ℃ 总温降 495 497 ℃ 权重平均床层温度（WABT） 531 534 ℃ 权重平均入口温度（WAIT） 1.4 1.4 h-1(lhsv) 空速 145.9 148.8 Wt% 总转化率 148.2 150.7 Wt% C9+A转化率 157.1 158.3 Wt% C8A转化率 122.1 125.4 Wt% 甲苯转化率 91.7 93.1 Wt% 苯转化率 82.6 82.7 Wt% 芳烃含量 73.1 72.5 Wt% 芳烃产率 3.8 3.7 Wt% H2产率 1.8 1.8 mol/mol H2/HC 88.5 87.7 Wt% C6+收率 89.8 89.5 Wt% C5+收率 95 95 t/h 重整进料 PS-VII PS-VI 单位 项目 4.3再生性能对比 164 89.7 0.746 实际 169.2 90.7 0.745 设计原料 PS-VII 163.1 95.4 0.750 实际 170 84 0.747 设计原料 PS-VI 终馏点 ℃ 初馏点 ℃ 密度d420 项目 PS-VI、PS-VII再生性能对比 2.5 2.0 催化剂粉尘产生量，Kg/d 0.95 0.9 注氯量，Kg/h 1.15 1.28 再生催化剂氯含量，% 0.08 0.05 再生催化剂碳含量，% 1.03 1.13 待生催化剂氯含量