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搅拌站操作者和维修人员岗前培训 一、操作步骤及安全操作注意事项 1、操作步骤 本站有全自动和手动操作两种，具体运行看下面图解： 2、安全操作注意事项 ⑴操作人员必须经专业培训，严禁非专职人员操作或维修。 ⑵搅拌站在生产过程中，严禁中途停机。如必须长时间停机时，请立即转动主机料门电磁阀上的手动开关，使气缸动作，打开料门，放尽搅拌筒内的拌料，防止拌料硬结。 ⑶搅拌站在生产过程中，应采取有效措施实行监控。若发现有危及设备安全运转和人身安全的隐患，必须立即停机检修，待隐患清除后，方可继续生产。 ⑷不得搅拌超过搅拌主机额定容量的物料。 ⑸电源电压低于340V时，不能继续生产，否则含量影响搅拌站整个系统的正常运转。 ⑹搅拌站在生产过程中，严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防伤人或造成机械事故。 ⑺搅拌站在进行任何维护和保养时，请务必切断电源，并采取可靠措施。防止误启动和其它误操作，以防发生事故。 ⑻注意电气安全，经常检查电缆及接地连接线是否损坏，发生电器故障应专职电工处理。 ⑼经常检查关键处连接紧固螺栓进行复查，如有松动请务必锁紧。 ⑽应经常检查各主冷开关、继电器、接触器按钮、指示灯、仪表的准确性和可靠性。 ⑾应经常检查带式输送机、配料机运行是否安全可靠。 3、特殊注意事项 环境温度低于+3°时，搅拌站投入运行必须注意以下几点： ⑴适当加热。 ⑵检查各限位开关动作的正确性。 ⑶用手动操作气动阀门，查看气动阀门的开启情况。 ⑷对电磁阀手动操作一下。 二、机器的维护和保养 1、每次使用前的检查项目 ⑴检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~8mpa左右。 ⑵检查各电控制装置是否安全可靠，注意电源的额定电压380V。 ⑶检查主机拌筒是否清理干净，有无堵塞情况。空运转，检查主机运转是否正常。 ⑷检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 ⑸检查带式输送机、配料机运行是否正常、皮带有无跑偏。 ⑹检查各称量系统是否正常，称量仪表能否正常工作。 ⑺检查螺旋输送机处于完好状态，进口阀门是否打开并按螺旋输送机加油标志加油润滑保养后，方可开机。 ⑻检查除尘系统是否启动。 ⑼启动水泵，检查进水管道有无阻塞情况。 ⑽检查浓油泵油罐内油脂是否充足。 2、每次工作完毕后的清理保养项目 ⑴将搅拌筒内外，卸料斗清理干净，尤其是搅拌臂、搅拌轴及料门结合面，请务必清理干净，使用高压水枪进行清洗，否则会影响正常使用。 ⑵启动粉料称量斗上的振动器，打开出口蝶阀，卸尽称量斗内的粉料。 ⑶检查各秤斗下连接胶管是否破裂，是否绷紧。如破裂请及时更换，如绷紧，请调整到不绷紧为止。 ⑷清理控制室，平台上的积尘，地面清理干净。 ⑸清理干净卸料斗内外的混凝土及其胶结物。 ⑹关闭水泥筒仓卸料口闸门，运转螺旋输送机，卸尽其中余料，否则会因为受潮使粉料硬化粘结在螺旋输送机内，堵塞螺旋输送机。 ⑺除尘系统延时5至10分钟，待充分清理滤袋后方可关闭。 ⑻停机后，应切断电源。 ⑼塞冷天气（环境温度低于+3°时），应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。 ⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净，换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时，要彻底清洗干净。 ⑾应放尽空压机贮气筒内的存水，雨天、潮湿天气时，每班应排水两到三次，冬天每班次后，一定要排尽贮气筒内水。 ⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。 检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量，油雾器每分钟滴数约为5~10。若不足，请作调整，油滴可从玻璃管中看到。油杯中油位若到达标定上限，请关闭减压阀，清洗后更换新油，向油杯中加油到标定下限位置。 (13)当搅拌半干或湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时，应进行清洗。 （14）~40mm； 4、先点动两次，若不能排除，人工清除； 5、检查电箱保险丝及电源线 皮带打滑 1、张紧力不够； 2、电动滚筒包胶严重磨损 1、调紧机尾张紧装置；带式输送机增加配重重量； 2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。 皮带跑偏 1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜； 2、托辊安装不直或托辊安装倾斜； 3、皮带接口不直； 4、皮带架体安装严重偏斜； 5、导料挡板阻力严重不平衡； 6、受料部位有较大不平衡冲击力，下料严重不平衡。 1、在接近滚筒处，松开滚筒连接螺栓，将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。在输送机中间部分，用同样方法移动托辊，移动托辊应采取每个托辊小距离移动，同时增加移动托辊数量； 2、改善导料挡板阻力不平衡现象； 3、改善受料部位受力不平衡 皮带 洒料严重 1、清扫器未调整到位； 2、清扫器清扫刮片磨损； 3、两侧导料橡胶挡板严重磨损。 1、调整清扫器，让刮片与输送带接触，并保持50N左右正压力； 2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器； 3、更换两侧导料橡胶挡板。 托辊 不转动或 有异常声响 该