概述过程控制系统的组成P2四个基本组成部分被控对象检测与变.DOC

概述 过程控制系统的组成（P2） 四个基本组成部分：被控对象、检测与变送仪表、调节器（控制器）、执行机构。 过程控制系统基本结构图; 控制系统系统的性能指标（工程意义是什么，给出阶跃响应，会计算相应的指标值） 过程控制系统建模方法 什么是对象的数学模型？（表达对象输出与输入关系的数学表达式） 过程控制系统建模的基本方法有哪些？其基本原理是什么？ 要求：掌握机理法的建模步骤，会用机理法对简单对象进行建模。 要求：记住自衡单容对象、双容对象、无自衡单容对象的数学模型及其单位阶跃响应曲线。 时域法测定对象动态特性的数据处理：作图法、两点法（主要针对一阶对象的K、T、τ） 过程控制系统的设计 掌握过程控制系统设计的步骤; 掌握被控量、控制量的选择原则; 根据工艺条件，能够设计简单控制系统（选择控制量、被控量、执行机构的气开、气关特性、调节器的正反作用、画控制原理图、方框图）; 调节阀流量系数P50、流量特性P53、可调比 根据调节阀的理想流量特性，可以分为哪几种？ 调节阀气开、气关是如何规定的？选择原则是什么？ PID调节原理 1.比例度的定义。） 2.PID参数对调节过程的影响。 3.调节器的正、反作用是如何规定的？如何确定控制系统中调节器的正、反作用？ 4.调节器参数的工程整定方法有哪些？了解其整定过程。 1、有一台PI调节器，δ=100%，Ti=1分，若将P改为200%时：（1）调节系统稳定程度提高还是降低？为什么？（2）动差增大还是减小？为什么？（3）静差能不能消除？为什么？（4）调节时间加长还是缩短？为什么？ 答案：∵ΔU=Kp*e+Kp/Ti∫edt其中：ΔU—输出变化量，e—输入变化量，Kp—比例常数，Kp=1/δ ;当δ从100%变为200%、Ti不变时，偏差e不变，输出信号ΔU变小。所以： （1）稳定程度提高（因为δ增大后，ΔU变小，不易振荡）。 （2）动差增大（由于ΔU变小后，调节幅度小即调节作用弱，造成动差增大）。 （3）静差会消除（因有积分作用存在）。 （4）调节时间加长（因Kp是调节器的放大系数，当比例度P增大即Kp减小时，调节器灵敏度降低，则克服动、静差的时间加长）。 2. 一般常规调节系统在负荷变动或变动较大时，为什么调节质量会变坏？如何解决？ 答案：一般常规调节系统中的调节参数只能人工调节，在工艺正常运行是调整好的PID参数，只能保证在这种状态下的调节质量，而调节对象特性都为非线性的，在负荷工况变动较大时，对象特性将发生变化，因此原来的调节器参数就不再适应，这时要根据具体情况重新整定调节器参数才有可能使调节质量变好。 3、炉出口温度调节，当适当引入微分作用后，有人说比例度可以比无微分时小些，积分时间也可短些，对吗？为什么？ 答案：这样说是对的。因为微分作用是超前的调节作用，其实质是阻止被调参数的变化，提高系统的稳定性，适当的减小比例度和积分时间有利于提高系统的质量。 第五章 串级控制系统 掌握串级控制系统的结构形式 特殊控制系统 1. 比值控制系统的定义、工艺比值与比值系数的含义有什么不同？比值系数的计算与什么有关？（并说明二者之间的关系。 ） 2. 比值控制系统的结构形式，各有什么特点？ 3. 均匀控制系统的概念。 4. 分程控制系统的概念、应用于哪些场合？信号分程如何实现？ 5. 如何处理分程信号的衔接问题？ 6. 什么是自动选择性系统？有哪些结构形式？ 6.1 分程调节系统常要加装（ ）来达到分程的目的。 A．调节器 B.变送器 C.阀门定位器 D.测量仪表 6.2 设制分程调节系统的目的是（ ） A．为了满足工艺的特殊要求 B． 扩大可调比 C．为了满足工艺的特殊要求，扩大可调比 D. 为了系统安全 6.3 均匀调节系统调节器参数应为（ ）。 A．比例度小于100% B． 比例度大于100% C．比例度等于100% D. 比例度大于100%～200％ 6.4 如图控制系统为（ B ） A．单闭环控制系统 B．单闭环比值控制系统 C．开环比值系统、 D、均匀控制系统 6.5 如图控制系统为（ C ） A．双闭环比值控制系统 B．单闭环比值控制系统 C．变比值控制系统、 D、串级控制系统 6.6 如图控制系统为（ ） A．单回路控制系统 B．分程控制系统 C．串级控制系统、 D、均匀控制系统 6.7 甲的正常流量为240Kg/h，仪表量程为0-360Kg/h；乙的常用流量为120Nm3/h，仪表量程为0-240Nm3/h，设计控乙的单闭环比值控制系统，画出流程图并计算引入开方运算与不引入开方运算所分别设置的比值系数。15分。