玻璃制造工艺学习课件 玻璃生产工艺.ppt

原料的选择原则 (1) 原料的质量应符合玻璃制品的技术要求，其中包括 化学成分稳定、含水量稳定、颗粒组成稳定、有害杂质少(主要指Fe2O3)等。 (2) 便于在日常生产中调整成分； (3) 适于熔化与澄清，挥发与分解的气体无毒性； (4) 对耐火材料的侵蚀要小； (5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价 格低等。 3、颗粒组成：通常颗粒度越细，其铝铁含量也越大，玻璃生产要求的粒径应在0.15～O.8mm之间。 4、矿物组成：与其伴生的无害矿物有长石、高岭石、白云石、方解石等；与其伴生的有害矿物主要有赤铁矿、磁铁矿、钛铁矿等。 (3) 铬化合物原料：重铬酸钾(K2Cr2O7)、铬酸钾(K2CrO4)。热分解后的Cr203使玻璃着成绿色。 (4) 铜化合物原料：蓝绿色晶体的硫酸铜(CuSO4)、黑色粉末的氧化铜(CuO)、红色结晶粉末的氧化亚铜(Cu2O)。热分解后的CuO使玻璃着成湖蓝色。 九、氧化剂和还原剂 在熔制玻璃时能释出氧的原料称氧化剂， 能吸收氧的原料称还原剂。 属氧化剂的原料主要有硝酸盐、氧化铈、 As205、Sb205等。 属还原剂的原料主要有碳、酒石酸钾、氧 化锡等。 十、乳浊剂 使玻璃产生乳白不透明的原料称乳浊剂。 最常用的原料有氟化物、磷酸盐等。 十一、其他 天然碱、珍珠岩、钽铌尾矿、碎玻璃 2、影响因素 （1）熔化温度：随着温度的升高，其反应速度也随 着提高； 当温度不变时，反应速度也逐渐减慢； 温度每升高10℃，反应速度约增加10％。 (2) 反应物量：量↑，速度↑ （3）物料颗粒度：颗粒度↓，速度↑ （4）配合料均匀度：均匀度↑，速度↑ （5）原料的种类、形式 （三）澄清 1、概述 （1）概念：除去玻璃液中可见气泡的过程。 （2）气体来源： 配合料料粒空隙、配合料水分分解与蒸发、挥发分的挥发、氧化物的氧化还原、耐火材料的孔隙及被侵蚀分解、窑炉气体的孔隙及被侵蚀分解。 （3）气体存在形式 ：A、可见气泡 1% B、溶解： 物理溶解 化学溶解 （4）澄清的两种方法： A、气泡长大 B、气泡变小、溶解 澄清与去气的区别。 3、影响玻璃澄清的因素 （1）配合料中气体含率 （2）澄清温度、时间 （3）窑压、窑内气体组成 （4）气泡尺寸、玻璃液粘度 （5）炉气组成和压力 （6）玻璃成分 4、加速澄清的措施 （1）延长澄清时间 （2）提高澄清温度 （3）玻璃液沸腾搅拌、鼓泡 （4）高压或真空冶炼 （5）加澄清剂 （四) 玻璃液的均化 1、概念：玻璃液中带有与主体玻璃化学成分不同的 不均匀体，消除这种不均体的过程。 2、产生不均质体的原因 （1）配合料的不均匀性 （2）耐火材料被侵蚀 （3）熔化制度不稳定 （4）玻璃液导热性差 （5）熔窑的加热和冷却 3、均化过程方式 （1）不均质体扩散：从高浓度到低浓度 （2）玻璃液对流均化：纵向、横向、深向 （3）因气泡上升而引起的搅拌均化作用 4、影响均化的因素 粘度、表面张力、液流、机械搅拌、鼓泡、辅助电加热、配合料的均匀度、配合料的预处理、熔窑结构 举例说明玻璃的不均匀性对制品产量和质量的影响。 （五）冷却 1、目的：为了达到成型所必须的粘度104Pa·S－1 左右。 2、要求： 适合成型的温度、不破坏玻璃液 的均匀性、不产生二次气泡 3、二次气泡 （1）特点 ：均匀分布、直径小于0.1毫米、数量