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锅炉压力容器无损检测技术要点分析 周飞 延边州特种设备检验中心 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 基于现阶段实际情况来看, 压力容器无论是在实际生活还是工业领域方面都取得了极为广泛应用, 但仍然存在一定危险隐患, 这就需要锅炉压力容器无损检测技术能及时应用, 避免压力容器出现安全事故。本文对锅炉压力容器无损检测技术要点展开分析。 关键词： 锅炉压力容器; 无损检测; 技术要点; 0 引言 根据相关调查显示, 一般压力容器主要工作场所便是高温、低温及易爆等环境下, 因而其具有极为危险的爆炸等安全隐患, 一旦出现该种现象, 不但会对周围环境带来重大污染或破坏, 甚至还会威胁到人们生命财产安全。因此这就需要相关工作人员能够针对锅炉压力容器定期开展必要检测维修工作, 其中较具代表性一项手段便是无损检测技术, 进而有利于准确找出压力容器存在缺陷问题, 为有效采取相应维修治理措施提供切实可行参考依据。 1 关于锅炉压力容器无损检测技术含义及原则分析 基于当前情况来看, 无损检测技术主要设定为在充分保证被检测主体实际性能不遭到任何破坏影响基础上, 通过光、声、电等技术原理针对仪器设备化学物理缺陷展开全面检测分析, 并且在此期间还需充分参考被检测主体规格、类型及具体使用环境、材料等综合性因素, 从而便于从中挑选出最佳技术手段。同时其与以往传统检测技术相比较而言存在最大优势便是其具有全面性、可靠性及稳定性等特点, 进而不但能提升检测工作效率, 还能为锅炉压力容器安全顺利运行提供良好保障。 基于锅炉压力容器应用条件下, 相应无损检测技术选择应用的主要原则如下:第一, 将无损检测与破坏性检测二者有效结合在一起。根据实践操作可以了解到, 无损检测技术可以在不对材料结构等产生破坏基础上进行具体检测工作, 然而仍需关注一点便是无损检测技术却不能完全取代破坏性检测;第二, 尽可能保证无损检测应用时机恰当, 并且在检测工作开展之前还需充分明确检测目的、结构及工艺等相关信息;第三, 保证无损检测方法选择合理。通常来说不同压力容器有着其独特应用特点, 因而这就需要检测方法也要尽量满足其实际要求, 从而促使检测结果达到最佳状态。 2 锅炉压力容器无损检测技术要点分析 2.1 超声无损检测技术 超声无损检测技术作为常见性应用手段之一, 是以机械波传播为主要途径, 平均超声波通常在1.4-3.6MHz之间, 并且具有穿透力较强且检测速度较快等优势, 如在对锅炉压力容器进行纵向检测时, 超声波可以先从容器表面工件着手, 沿着四周以斜向角度射入, 进而在管壁内部呈现锯齿形状传播;而对锅炉压力容器进行横向检测时, 超声波则可沿着轴以倾斜方式射入, 呈现出锯齿形状运行。同时根据相关调查数据显示, 一般超声波检测手段主要适用于锻件缺陷检测环节, 便于准确发现其中是否存在夹渣、裂纹及未熔合等缺陷问题, 并对其及时采取相应措施有效解决。 2.2 磁粉无损检测技术 通常该种检测技术又可被称为磁粉探伤法, 主要指的是利用某种磁性材料所具备的磁性性能展开检测工作的全过程, 具有较高程度检测灵敏性, 而其实际应用原理便是检测期间, 受到磁性影响的工件材料其表面会逐渐出现局部变形等情况, 进而产生漏磁场对工件表面存在磁粉进行吸收, 便于准确确定工件表面具体缺陷位置及缺陷受损程度。同时磁粉无损检测技术还具有以下优势:第一, 无损检测期间不会受到工件尺寸大小及类型影响, 便于将容器缺陷明确在最详细状态;第二, 操作实践流程简单, 检测效率较高。 2.3 电磁涡流无损检测技术 所谓涡流主要就是指在对被检测对象靠近接触时, 通过交变磁场促使被检测对象自身电磁感应逐渐产生环状电流, 便于实现锅炉压力容器的准确检测工作, 而该种环状电流即为涡流, 并且在此期间相关人员还需对被检测对象所产生电流形状进行详细深入观察了解, 进而便于准确判断其内部电磁场干扰情况, 进一步确定压力容器自身存在缺陷。例如:在对锅炉压力容器进行检测时, 如果发现压力容器中的涡流呈现出层状结构, 并且分布较为均匀, 那么则表示该涡流会对被检测对象中的电磁现象产生感应, 一旦该环节存在缺陷情况, 则涡流也会发生相应变化, 将其垂直磁场彻底改变, 从而便于得到准确检测结果。 3 结束语 总而言之, 现阶段无损检测技术在锅炉压力容器检测中可以说是发挥着重要作用, 通过该项技术手段不但能对压力容器材料及具体构件展开详细全面检测, 进而使其充分满足质量标准要求, 还能最大限度提高无损检测技术水平, 为无损检测取得良好成效提供一定保障。因此这就需要相关人员能够不断加强自身对无损检测技术的重视程度和研究力