甲醇工程精脱硫吹扫方案.docVIP

精脱硫吹扫方案 一、工程概况 山西焦煤五麟公司甲醇工程精脱硫装置管道主要分为焦炉气管、升温气管、氮气管、蒸汽管和燃料气管。在装置试车前，氮气管线用氮气吹扫，蒸汽管用中压蒸汽吹扫，其余管线用空气吹扫。 二、吹扫目的及要求 1、吹扫目的 为确保安全、甲醇工程一次开车成功以及开车后生产的正常运行，在开车前须对整个系统施工后的管道、设备内的脏物杂质（焊渣、泥沙、铁锈、灰尘、棉纱等异物）认真、彻底吹扫干净，以防试车、开车过程中脏杂物造成管路系统堵塞，防碍生产正常运行。通过吹除使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。确保系统吹扫工作安全、顺利进行，特制定此吹扫方案。 2、要求 须吹扫的设备和管道必须全部安装完毕，参加吹扫的施工人员必须对照设计图纸落实全系统的安装情况，作以全面核查，也必须熟知吹扫规程与设备结构以及管道走向、控制方位，现场彻底清理杂物，保证工完料净、道路畅通、安全措施完善。相关单位努力配合，提供足够的吹扫介质，电气保证供电正常，现场控制室照明好用，就地压力表反应灵敏、显示准确，系统盲板抽插正确，确保无误。凡负责实施吹扫的工作人员，分工必须明确、有专人指挥、专人操作、专人负责质量检验、专人负责安全保护工作，所有参加人员必须有一个充分的思想准备和物质准备，具体负责系统所有吹扫口的盲板拆装和消除系统泄漏工作、压缩机吹扫工作，单体试车完毕，确保随时具备投运条件。 三、吹扫前的准备工作 压缩机具备开车条件，吹扫工作中所使用的工具和物品要准备齐全（管钳、白布、木板、石棉板等）。预制两个甩头备用（按管径准备带法兰的90°弯头），劳动保护用品齐全（安全带、风镜、面罩等）以及清理吹扫脏杂物的灰斗、条帚、棉纱等。 四、吹扫工作和注意事项 1、吹扫原则 吹扫时要严防脏杂物聚积在管道、阀门内和死角，决不允许脏杂物吹入各设备内，因此吹扫工作要分段进行，吹扫口要选择在阀前或设备前的法兰处，主副线分开吹扫。吹扫过程中，必须保证吹扫气不经阀门和设备，严禁吹扫气进入低压设备。吹扫气流应遵从先主管后支管、由前至后、由高到低的原则，在吹扫过程中，所经管路中的孔板、差压计膜片、自调阀应联系仪表在吹扫工作前拆除或关死根部阀，分析取样阀根部阀关死，以防损坏仪表部件和堵塞。吹扫工作最终检验标准以主要管线吹扫口，以木板检验，板面无明显杂质、吹撞痕迹，以白布检验无明显污物为合格。（吹扫次数：一般总管须吹扫7～8次，支管吹扫5～6次，具体情况应以检验结果而定。） 2、注意事项 在吹扫工作过程中，必须保证安全第一，有关人员在吹扫之前应召开细致的准备会议，向参加实施吹扫的人员讲清安全措施： ①空气吹扫的管线，吹扫气压力以每段阀前控制压力0.7MPa，阀后控制吹扫压力为0.5MPa。吹扫时不允许任何人站在吹扫口附近及两侧，吹扫过程中，吹扫口、法兰口应尽量错开。无法错开时，须加石棉板做防护措施，吹扫口方向不允许朝配电盘、仪表液位计方向，必要时加90°弯头改变吹扫放空方向。 ②蒸汽吹扫的管线，吹扫前应保证充分暖管，防止水击。交替进行吹除、冷却，并要考虑管线的低点排放以及排放冷凝液问题。 ③吹扫过程每个环节都要详细作好记录，将吹扫结果记录写清楚，作为交工资料。 五、吹扫方法 1、空气吹扫方法 ①进行空气吹扫的管道利用焦炉气压缩机压缩空气做气源，吹扫前先将管路上流量孔板、流量计、过滤器和仪表调节阀等拆下来，防止受损。 ②吹扫时，先将阀门半开约3分钟后再将阀门全开。当吹扫气体流量不够时关闭阀门，使气压升高后再重复开启。 ③管道在吹扫时，用木锤敲击钢管及焊缝，以促使灰尘和焊渣脱落。 ④同一回路上的管道要进行数次吹扫，空气流速不小于20m/s。 ⑤将白布包裹木板制作靶板置于管道出口300mm-500mm处，5min内靶板上无铁锈、水份、尘土及其它杂物为合格。 ⑥如吹扫时将设备作为通道，吹扫完后必须进行设备清理。 ⑦吹扫结束后，应及时拆除临时部件，并将原来管路附件按图恢复。 2、蒸汽吹扫方法 ①以40T/h 循环流化床锅炉提供的蒸汽作为吹扫汽源，吹扫蒸汽压力控制在 2.5～3.0MPa ，过热蒸汽温度 350～400℃，流量 20～30 T/h；吹扫前将管路上调节阀和流量计拆除，并用临时短管连接。临时管的管径与主管一致。 ②蒸汽管吹扫以大流量蒸汽进行，吹扫压力控制在1.0MPa以下，流量10T/h。 ③蒸汽吹扫时，蒸汽管道使用临时铝板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。冲管前应先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后在进行管路吹扫。吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约10分钟，连续进行3～4次，两次吹扫间隔的时间＞15min，使管壁温度降至100℃以下，使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。每次吹扫后换下靶板进行检查，在保证冲刷力的前提下，连续两次靶板上杂物冲