标准化生产管理6S标准细则与现场管理教材.pptVIP

1、6S≠大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2、6S是学校：近朱则赤、近墨则黑 3、6S的基础是全员、关键是领导 4、6S的核心是“持之以恒” 5、6S易学、难做 讨论因为不整理而发生的浪费？ 连不要的东西也要管理的浪费； 整顿技巧举例 应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工位、设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 员工应有厂牌、穿工作服、戴工作帽 要设置文件布告栏 地面、墙面、物料要清洁 举例 放置方法 举例-- 定点摄像实例 目视管理实例----下图你的第一感觉是什么 目视管理实例 哪个更优？？ 目视管理在生产中的应用实例 1. 安全库存量与最大库存量的揭示 2. 物品的形迹管理 目视管理的三种水准 推行6S活动的难点及应对措施 6S活动的难点 参与性 如何提高6S活动中的员工参与性？ 推行6S活动的难点及应对措施 6S活动的难点 持续性 如何提高6S活动中的员工持续性？ 6S现场管理----执行层面 6S活动推进过程中的激励手段 激励的三要素 方向性（正/负向）---给什么 确定性----给多少 及时性---什么时候给 6S活动推进过程中的激励手段 激励的八种类型 6S活动推进过程中的激励手段 6S现场管理----行动计划 6S推进工作的固化和标准化 6S推行手册 6S推行实施办法； 6S标准细则； 6S活动检查评比办法； 6S活动内部审核办法； 6S活动奖惩制度。 6S体系文件的完善 * 进入任何车间，常见的一个问题是：由谁来清扫许多人共用的机器或场地？答案往往是不知道。结果，这些器材和场地脏得特别快。所以首先要对清扫的区域进行划分。 努力清扫，但因存在污染源，过几天、脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此，要使清扫顺利进行，必须对污染源实施杜绝或隔离措施。 在清洁的地面上，划出通道区分线，明确标出台车、棚车、半成品及原材料等物品的摆放位置，标出垃圾桶、废物箱等的放置区域，同时画出禁止堆放区的“斑马线”标示线（例如消防栓、电闸前面）。 容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，应装上挡板、盖子等的改善装置，将污染源局部化，以策安全和便于废料收集，减少污染。 搞设备6S，是自主保全第一阶段的活动。设备器材的清理是一项较艰巨的工作。把机器擦洗干净以后应细心检查注油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察油槽周围有无容易渗入尘埃污物的缝隙或缺口。空压系统的排气装置、过滤网、开关等到是否有油垢和磨损、泄露现象。 检查电器控制系统开关、紧固螺钉、批示灯、转轴等部位是否完好。 总之，设备6S即对污垢进行清扫、缺油要立即注油、松动要立即拧紧和发热的温度管理等。 清扫工作，是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。 * * * 应对每个岗位制定岗位6S日常确认表，明确应负责的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录情况。 另外，制定6S活动竞赛方法，导入竞争制度，有助于6S活动持续开展下去。 * 6S是学校：近朱则赤、近墨则黑（进入KFC 餐厅你不会抽烟、入住五星酒店你不会随地吐痰等） SDCA循环就是标准化维持，即“标准化、执行、检查、总结（调整）”模式，包括所有和改进过程相关的流程的更新（标准化），并使其平衡运行，然后检查过程，以确保其精确性，最后作出合理分析和调整使得过程能够满足愿望和要求！SDCA循环—标准化维持的目的，就是标准化和稳定现有的流程。 　　S是标准(Standard),即企业为提高产品质量编制出的各种质量体系文件; 　　D是执行(Do),即执行质量体系文件; 　　C是检查(Check),即质量体系的内容审核和各种检查; 　　A是总结(Action),即通过对质量体系的评审,做出相应处置. 　　不断的SDCA循环将保证质量体系有效运行,以实现预期的质量目标 　　PDCA与SDCA是企业提升管理水平的两大轮子。PDCA是使企业管理水平不断提升的驱动力，而SDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 编辑本段 标准化 　　所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些