“法兰盘”零件的械加工工艺.doc

机 械 制 造 工 程 学 课 程 设 计 班 级 机械设计制造与自动化06级 指导教师 赵爱萍 王远 设 计 者 刘正坤 西 南 林 学 院 交通机械与土木工程学院 2009年7月6日 目 录： 第一部分 机械制造工程学课程设计任务书 第二部分 编制 “法兰盘”零件的 械加工工艺规程 注明： 1、第一部分材料由教师提供；第二部分由学生根据设计任务书，独立完成。 第 一 部 分 机械制造工程学课程设计任务书 题目： “法兰盘”零件的机械加工工艺规程制订，生产规模：大批量年产量 课程设计提供资料： 1、课程设计任务书（电子版）； 2：零件图各1张(电子版)； 3：机械加工工艺过程卡总表和机械加工工序卡片各一张（电子版） 一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在完成机械制造工艺学课程、并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后毕业设计打好基础。达到以下目的： 1、培养学生运用机械制造工艺学和相关课程（工程材料及热处理、机械设计、互换性及技术测量）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决零件加工的工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。 3、培养学生能熟练的运用有关手册、标准和图表等技术资料。 4、进一步培养学生识图、制图和编写技术文件等基本技能。 二、课程设计要求 本次设计要求编制“连接座”和“法兰盘”零件的机械加工工艺规程，按老师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。 （一）、编制工艺规程的内容及步骤 1、零件分析 （1）零件的作用及零件图上的技术要求 （2）零件的工艺分析 提示：分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度几设计基准等。初步分析加工的先后顺序。 2、确定毛坯种类、制造方法、计算零件的加工余量、工序尺寸和公差，绘制毛坯图（参考教材P137）。（选择加工余量和公差，要注明手册的页号和表号） 例:① 某零件外圆尺寸为φ220，其毛坯为铸件。成批、大量铸件的尺寸公差等级：CT=8～10（机械造型、灰铸铁），取(公差代号)CT=9 , (余量代号) AM = G、公差2.8mm，对称分布±1.4、余量：单侧=4.0mm，双侧= 8mm （手册P324、表15-5、-6、-7、-8 ） ∴毛坯外圆尺寸：φ228±1.4 3、书面拟定 “法兰盘”的加工工艺过程，工序尺寸计算。查表确定各工序的加工精度等级（经济加工精度）、加工余量、公差，计算工序尺寸。查表选择各工序的切削用量（切削速度、切削深度和进给量）。（参考教材P148） 提示： （1）工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在对零件进行分析的基础上，制定零件的工艺路线，和划分粗、精加工阶段。可以考虑两种加工方案，进行比较，从中选出较为合理的加工方案。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率及经济效果。 （2）粗基准的选择和精基准的选择； （3）确定两套工艺路线方案，对两套工艺路线方案进行比较与分析。 （4）确定各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）的选择， 4、填写工艺过程卡总表和机械加工工序卡片 要求：工艺过程卡总表和机械加工工序卡的内容必须用碳素笔填写；工序卡上的工序图用计算机绘制，打印后粘贴到工序卡上，工序图上的加工面用粗实线表示并标准尺寸公差。 三、课程设计小结 四、课程设计作业要求 1、每组提交一份电子版本作业； 2、每人提交一份打印本作业，要求工艺过程卡和工序卡的内容必须用碳素笔填写；工序卡上的工序图可以用计算机绘制，打印后粘贴到工序卡上。 五、附件: （电子版） 1、“法兰”零件图 2、工艺过程卡总表 3、机械加工工序卡片 附件: 机械加工工序卡片举例 机械加工工序卡 (本表数据仅为举例使用) 产品型号 零件图号 工序号 01 共 页 零件名称 皮带轮 工序名称 粗车外圆,端面 第 1页 材料名称 HT20-40 硬 度 机床型号 CA6140 单件工时 准备终结时间 班产件数： 工序号 加 工 内 容 转速 切削速度 切削深度 进给量 夹具名称 专用夹具 01 1)粗车外圆至φ 710 r/min 8.2 m/s 3.0 mm 0.2 mm/r 刀具名称