硅太阳能电池组件封装工艺.pptVIP

组件生产工艺简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 * *答辩人：杜光旭 指导教师：贾晓林教授 封鉴秋副教授 * *答辩人：杜光旭 指导教师：贾晓林教授 封鉴秋副教授 ?? ????流程：?? ?????1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包装入库?? 半自动封装 准备组 主要工作：为后道焊接、层压准备工序准备相关物料。包括：裁剪焊带、EVA、TPT、剪胶带等。 相关文件：裁剪焊带作业指导书，裁剪EVA、TPT作业指导书，备料卡及相关表单等 焊带不能有蛇形弯、表面颗粒、涂锡不均等缺陷；EVA和TPE无破损、污渍、杂物以及折痕等。 EVA TPE B、单片焊接 主要工作：对分选好的单片电池片进行焊接，仅焊接电池片正面（即蓝色面） C、串联焊接 主要工作：将焊好的单片电池片串联焊接起来。 注意事项：要按照要求带好手指套；严格控制电烙铁温度；不同档次、不同颜色的电池片不可串联在一起；串联好的电池串不允许直接用手拎起来。 焊接方法：将焊好的单片正面向下，依照模板纸自右向左依次摆放，相邻左边电池片焊带放在右边电池片的背面，然后自右向左依次焊接，要求要将焊带焊接在背面银浆上。 电池片正极面的银浆为不连续，把焊带以点焊方式焊到银浆上（图I）；电池片正极面的银浆为连续型但不贯通整块电池片，则要把焊带全部焊到银浆上（图II）；电池片正极面的银浆为连续型且贯通整块电池片，则要在离电池片边缘5mm-10mm处起焊 太阳能电池板电池片焊接方法 太阳能电池板电池片焊接方法 D、层压准备 主要工作：将串焊好的电池片联同封装材料一起层叠起来。 操作步骤：放置和清洗玻璃；放置EVA；排电池串，焊接汇流条；自下向上依次放置EVA、TPE。 TPT/TPE 电池串 （3）层压组 主要工作：安全操作层压机，层压组件。 太阳能电池层压机集真空技术、气压传动技术、PID温度控制技术于一体，适应于单晶硅电池组件、多晶硅电池组件的层压生产。 B、层压过程 1、设定好层压参数，待加热板温度达到指定温度后，将层叠好的组件放入层压机，并合盖 2、合盖后，下室抽真空，将EVA、电池片、玻璃、TPT之间的空气排除 3、下室继续抽真空的同时，上室充气，开始层压；受热变成熔融状态的EVA流动充满电池片、玻璃、TPT之间的间隙，同时排除中间的气泡 4、层压好后，下室充气，上室抽真空，打开上盖，将组件取出；接着可进行下一件的层压封装。 待层压组件 手指严禁压在组件上 双手托住组件玻璃的两端 要求两人在层压机两侧同时盖漆布 盖漆布时，注意不要使引出线、TPT/TPE翘起或移位 层压后： 层压后，要求由两人同时在两侧，连带漆布一起搬运组件 削边后，放置组件时，注意不要碰伤相邻的组件 小组件削边，自上往下，严禁反方向使用美工刀 标准组件削边 （4）总装组 主要工作：装框，装接线盒，清洗组件。 A、铝边框 保护组件，便于组件安装、接地；主要成分为铝、镁、硅等合金，表面氧化处理； 常见缺陷：铝型材表面划伤，尺寸不对，沉孔有毛刺等。 B、接线盒和硅橡胶 接线盒特性：外壳有强烈的抗老化、耐紫外线能力；符合于室外恶劣环境下的使用要求；根据需要可以任意内置 2 ～ 4 个接线座；线缆的连接采用插入与紧顶方式双重连。 常见缺陷：缺少密封圈；二极管松动；紧固螺钉松动；注塑缺陷等。 注意事项：在接线盒背面打胶时，胶线要求闭合。 注：红色表示不合格，绿色表示合格 （5）测试组 主要工作：成品电性能测试、绝缘耐压测试。 电性能参数测试仪 太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。