管内壁氧化皮测厚技术在预防锅炉高温过热器爆管中的应用.pdfVIP

维普资讯 管 内 壁 氧 化 皮 测 厚 技 术 在 预 防 锅 炉 高 温 过 热 器 爆 管 中 的 应 用 董 强 ，钤献 民 (安庆石化 公 司热 电厂 ，安徽 安庆 246075) [摘 要] 介绍 了管 内壁氧化皮测厚技术在安庆石化热 电厂 630t／h锅炉高温过热器上 的应用 。通过实 施该技术 ，根据测量结果采取有针对性 的换管 ，可有效防止高温过 热器管子 因过热 引起 的爆 管 ，提 高 了炉 管的整体安全性 ，亦避免 了盲 目换管或选用高一级材质造成的浪费。 [关键词] 高温过热器 ；内壁氧化皮 ；测厚 ；寿命评估 [中图分类号]TK223．3 [文献标识码]B [文章编号]1002—3364(2003)05—0065—03 安庆石化公司热 电厂 5号锅炉为非标准设计燃煤 2000年 2月 27日，高温过热器发生爆管 ，爆管部 锅炉 ，型号为 WGZ630／9．8一l，其过热蒸汽参数为 9．8 位为从炉左侧 向右数 (从锅炉正面看 )第 18排第 2根 MPa、540℃。锅炉采用 “Ⅱ”型布置 ，四角切 圆燃烧 ，过 管子 向火侧弯管外弧面，并将第 18排第 1根管子背火 热系统沿烟气流程依次分别布置有前屏过热器 、后屏 侧弯管 内弧面冲爆 。停炉后检查发现 ，第 19排第 1根 过热器 、高温过热器 、低温过热器 ，其 中前屏过热器 、后 管子 向火侧弯管和第 72排第 1根 向火侧弯管部位 已 屏过热器位于炉膛上方 ，高温 、低温过热器分别位于水 形成表面宏观裂纹 ，长度达 60mm，深度近半 ，已接近 平烟道入 、出 口部位 。在运行早期至 31356h时，其高 爆管程度 。过热器爆管对下方 的折焰角水冷壁产生严 温过热器发生超温爆管事故 。考虑到该炉为 电厂主力 重冲刷 ，致使 2根水冷壁管冲爆 ，5根水冷壁管 明显减 锅炉 ，为 防止再次发生过热器爆管事故 ，电厂与 国电热 薄 。 工研究院合作 ，采用管 内壁 氧化皮测厚技术对高温过 爆破管子破 口呈枣核形 ，张 口长约 95mm，最大宽 热器管 内壁氧化皮进行测量及寿命诊断分析 ，检测 中 度 21mm，破 口部位管壁变化较小 ，断面粗糙 ，边缘较 发现数根超温严重的管子，随之进行更换 。同时 ，结合 钝 ，管 内壁有 明显较厚氧化皮存在 (图 1)。另外 2根 锅炉燃烧系统改造 、加强运行 中的汽温调节等手段 ，改 产生裂纹管子裂纹 口断面及 内壁氧化皮情况与之相 善 了过热器运行 内外部条件 ，在 以后 的运行 中未再发 似 ，在现场割管时发现损坏管 内弯头部位残 留脱落 的 生高温过热器爆管情况 ，使锅炉整体运行安全性得 以 大大提 高 。 1 爆管情况及原 因 5号锅炉高温过热器布置在炉膛 出 口折焰角水冷 壁前端上方 ，沿炉宽布置共 95排 ，每排管束为 3管圈 并绕 ，受热面积为 1207m ，材质为 12Cr2MoVTiB(钢 研 102，下称 G102)，管子规格为 d42mm×5mm。 图 1 破 口边缘 内壁氧化层 型貌 5O× 收稿 日期 ： 2003—04—09 维普资讯 片状氧化皮。对破 口边缘金属组织分析发现 ，其 回火 口、 材料常数 。 贝氏体形貌基本消失 ，晶界碳化物明显聚集 ，晶界 已出 2．2．2 寿命评估方法 现蠕变孔洞及裂纹 。裂纹管裂 口边缘组织情况与爆破 高温锅炉管 的寿命评估是基于当量金属温度及运 管情况相似而略好 。割管 ，对 内壁氧化皮进行实际测