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精密加工和特种加工简介 第一节 精整和光整加工 一、精整加工 精加工后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度，减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。 研磨 珩磨 注：研磨和珩磨不能提高工件表面间的位置精度。 研磨 研磨是一种最常用的光整加工和精密加工方法。在采用精密的定型研磨工具的情况下，可以达到很高的尺寸精度和形状精度，表面粗糙度可达Rz0.04-Rz0.4。 研磨加工的基本原理:它是通过介于工件与硬质研具间磨料或研磨液的流动，在工件和研磨剂之间产生机械摩擦或机械化学作用来去除微小加工余量的。 研磨加工的特点 （1）所有研具均采用比工件软的材料制成，这些材料为铸铁、铜、青铜、巴氏合金、塑料及木硬等，有时也采用钢做研具。 （2）研磨加工不仅具有磨粒切削金属的机械加工作用，同时还有化学作用。磨料混合液或研磨膏使工件表面形成氧化层，使之易于被磨料切除，因而大大加速了研磨过程的进行。 （3）研磨时研具和工件的相对运动是较复杂的，因此每一磨粒不会在工件表面上重复自己的运动轨迹，这样就有可能均匀地切除工件表面的凸峰。 （4）研磨可以获得很高的尺寸精度和低的表面粗糙度值，也可以提高工件表面的宏观形状精度，但不能提高工件表面间的位置精度。 珩磨 用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法. 二、光整加工 不切除或从工件上切除极薄的材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。 超级光磨 用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。仅能降低工件表面粗糙度。 抛光 抛光仅能提高工件光亮程度，不能降低表面粗糙度。 第二节 特种加工 特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理(电、声、光、热、磁)或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。 这些加工方法包括： 化学加工(CHM)、电化学加工(ECM)、电化学机械加工(ECMM)、电火花加工(EDM)、电接触加工(RHM)、超声波加工(USM)、激光束加工(LBM)、离子束加工(IBM)、电子束加工(EBM)、等离子体加工(PAM)、电液加工(EHM)、磨料流加工(AFM)、磨料喷射加工(AJM)、液体喷射加工(HDM)及各类复合加工等。 一、电火花加工 电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。 电火花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体及工作液循环过滤系统等部分组成。 用特殊形的电极工具加工相应工件的电火花成形加工机床 用线电极加工二维轮廓形状工件的电火花线切割机床 特点及应用范围 ①加工硬、脆、韧、软和高熔点的导电材料； ②加工半导体材料及非导电材料； ③加工各种型孔、曲线孔和微小孔； ④加工各种立体曲面型腔，如锻模、压铸模、塑料模的模膛； ⑤用来进行切断、切割以及进行表面强化、刻写、打印铭牌和标记等。 二、电解加工 电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。 工件接直流电源正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙(0.1mm－0.8mm)。具有一定压力(0.5MPa－2.5MPa)的电解液从两极间的间隙中高速15m/s－60m/s)流过。当工具阴极向工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带走，于是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。 特点及应用范围 ① 工作电压小，工作电流大； ②以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔； ③可加工难加工材料； ④生产率较高，约为电火花加工的5－10倍； ⑤加工中无机械切削力或切削热，适于易变形或薄壁零件的加工； ?⑥平均加工公差可达±0.1mm左右； ⑦附属设备多，占地面积大，造价高； ⑧电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。 电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等。 三、超声波加工 超声波加工是利用超声频(16KHz－25KHz)振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。 特点及应用范围 在加工难切削材料时，常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等。这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起，能起到取长补短的作用，使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。 四、激光加工 工件的激光加工由激光加工机完成。 激光加工机通常由激光器、电源、光学系统和机械系统等组成。激光器(常用的有固体激光器和气体激光器)把电能转变为光能，产生所需的激光束，经光学系统聚焦后，照射在工件上进行加工。工件固定在三坐标精密工作台上，由数控系统控制和驱动，完成加工所需的