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第五章 防霉、防蛀整理 教学要求 1.掌握纺织品霉蚀的原因。 2.了解常见的防霉整理方法。 3.掌握纺织品被虫蛀的原因。 4.了解常见的防蛀整理剂。 第一节 防霉整理 引言 一、织物发霉腐烂的原因及防霉途径 二、防霉整理方法 引言 军服、帐篷和包装材料的织物，因为长期暴露或埋藏在自然环境或土层中，容易滋生霉菌或低等植物而造成腐烂。 这种霉烂现象主要发生在天然纤维织物上。 防霉整理与抗菌整理的对比 一、织物发霉腐烂的原因及防霉途径 1、织物发霉腐烂的原因 织物发霉腐烂的原因是由于组成织物的纤维能为微生物滋长提供食料和生存条件。 合成纤维吸湿率低较难提供微生物滋长的食料和生存条件，所以不易发霉。 纤维素纤维吸湿率高为微生物的生存提供了良好的条件，而且它分解的产物还是微生物的生长食料。  微生物在纤维素纤维中滋长时并不直接以纤维素纤维为食料，而是分泌出酵素，将纤维素纤维降解或水解成可消化的物质，如葡萄糖： 使棉、麻、粘纤织物发生霉蚀的主要细菌为气杆菌和黄杆菌。 蛋白质纤维的霉蚀以蜡状芽孢杆菌及放线菌为主。 2、防霉途径（三种） (2)在织物上建立障碍物，将菌隔开。 此法不能阻止霉菌生存。 这类方法有酸性胶态树脂整理和阿里加尔法。 例如：水溶性三聚氰胺甲醛树脂的初缩体属于酸性胶态树脂整理。其作用是沉积在细胞壁上成为微生物的障碍物，可能与纤维交联，使纤维变成不再是细菌爱吃的食物。 (3)采用防霉剂对织物进行整理 防霉整理剂应具备下列条件 1）抗霉菌能力强，用量极少而效果持久。 2）无毒、无色、无臭、无皮类反应。 3）与其他常用整理剂有相溶性。 4）不致加速纤维光化和降解作用，不影响原有强力和服用性能。 5）有一定的热稳定性，使用简便，而少公害。 二、防霉整理方法 （一）不溶性铜剂整理方法 整理手段都是在织物上生成不溶性的抗霉腐物质以达到防霉目的。 其效果很好，至今还在应用。其中比较突出的是不溶性铜剂整理法。 应用的铜类很多，主要有下列几种: 1、氢氧化铜氨 将棉织物在铜氨溶液中浸渍，其表面毛茸被溶解，织物上的铜络合物经高温干燥后转化为不溶性的碱性铜盐。这就是所谓Willesden工艺。 2、环烷酸铜 环烷酸铜是铜盐与石油中高沸点物质的混合物，它不溶于水，可以采用乳化液或其他溶剂制成溶液进行处理，亦可用涂层法加工，织物上的含铜量一般在0.1%～1.0%之间。 3．8—羟基喹啉铜 不溶于水，其整理采用两步法进行。 第一工作浴组成：8—羟基喹啉醋酸酯的3%水溶液和表面活性剂适量。 8—羟基喹啉 1 混合， 冰醋酸 2 （二）锡、锌、铬和汞剂整理法 1、醋酸二乙基辛基锡 2、氧化三丁基锡 3、锌类—二甲基硫代氨基甲酸锌盐 4、铬盐 5、有机汞化合物 （三）酚类整理法 是常用的抗霉腐剂有多卤代酚、多卤代酚的酯、卤代双酚 耐洗性差。 可以用醋酸氧锆使其转化为不溶性物质，改变它们在织物上的水溶性。 酚类整理最大的缺点是使室外织物强度降低显著，而且加速光化学降解作用，从而使织物褪色。 （四）变性整理法 纤维素分子结构上第六位的羟基容易接受化学变性反应，因此可以用氰乙基化和乙酰化两种反应来进行抗霉腐整理。 1、氰乙基化方法 ①两浴法： 织物先浸入15%NaOH水溶液→再浸入纯净的丙烯腈中（55～60℃，1hr）→水洗→酸洗（用HAC）→水洗→烘干 优点：变性后，织物损伤小。 氰乙基变性后的棉纤维含有5.5%氮，在土中埋藏154天后，其断裂强度不变。 缺点：氰乙基化的有效率不高。 原因：1）丙烯腈与纤维素反应之前纤维素先用NaOH处理有部分水解。 2）存在副反应，即氰乙基醚水解成乙基纤维素，反应如下： 将2%NaOH的水溶液与工业级丙烯腈混合在一起对织物进行处理。工作液在密封条件下循环流动。 室温循环→加温至75℃循环40min→冷却至室温→中和（混合液中多余的碱用浓的磷酸中和）。 该法整理的优点是棉中含氮量均匀，抗霉腐性能较好。但丙烯腈毒性很强，此法应用价值甚微。 2、乙酰化 棉的乙酰化一般在冰醋酸、酸酐以及过氯酸催化剂的混合液中进行。只要纤维素纤维葡萄糖单元中的三个－OH中有一个被乙酰化即乙酰基含量约21%～22%时，棉织物具备的抗霉腐性能最强。 该法整理的特点是成本高，织物的撕裂与抗张强度下降。 （五）树脂整理法 纤维素纤维经各种含氮树脂整理后，不但具有抗皱而且具有抗霉腐性能。如何解释含氮树脂的抗霉腐作用？ 据推测是树脂