航空燃料氧化安定性测定法.doc

中华人民共和国石油化工行业标准 航空燃料氧化安定性测定法 SH/T 0585—94 （潜在残渣法） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用潜在残渣法测定试样氧化安定性的方法。 本标准适用于活塞式航空发动机和航空涡轮发动机燃料。 本标准不适用于测定燃料组分的安定性，尤其是低沸点不饱和烃含量高的燃料组分。 2 引用标准 GB/T 4756 石油和液体石油产品取样法（手工法）。 GB/T 8018 汽油氧化安定性测定法（诱导期法）。 GB/T 8019 车用汽油和航空燃料实际胶质测定法（喷射蒸发法）。 3 术语 本标准所用术语已经x小时后，100ml试样中下述各项的毫克数表示。x为100℃的加速氧化周期。 3.1沉淀物：氧化燃料中的沉渣和悬浮物，由氧化燃料和玻璃样品容器的洗液经过滤而得。 3.2不溶胶质：除去氧化燃料、沉淀物和可溶胶质后粘附在玻璃样品容器上的沉积物，不溶胶质由玻璃样品容器的质量增加而测得。 3.3可溶胶质：在规定的氧化周期结束时出现的变质产物。这类变质产物一部分溶解在氧化燃料中；一部分沉积在玻璃样品容器壁上，能溶于甲苯-丙酮溶液。将氧化燃料和洗玻璃样品容器的洗液一起蒸发，所得的不挥发残渣即可溶胶质。 3.4潜在胶质：可溶胶质与不溶胶质之和 3.5潜在残渣总量：潜在胶质与沉淀物之和。 4 方法概要 在规定试验条件下，将装有100ml样品的氧弹充氧后放入氧化浴中，达到规定时间后，分别测定。 试样氧化生成的可溶胶质、不溶胶质和沉淀物的质量。 5 意义与用途 本试验的结果可用于预示该燃料油的贮存安定性，在这些试验中燃料形成胶质及沉淀物的倾向 性未和在不同贮存条件下胶质和沉淀物形成的现场性能（现场性能变化可以非常的大）相关联。 6 仪器与材料 6.1仪器 6.1.1氧弹、玻璃样品瓶和盖子、压力表及有关附件见GB／T8018附录A。 6.1.2温度计：见GB／T8018附录B。 6.1.3烘箱：温度范围100～150℃。 6.1.4钢钳：耐腐蚀。 ___________________________________________________________________________________ 中国石油化工总公司1994-03-10批准 1994-10-01实施 SH/T 0585-94 6.1.5氧化浴：参见GB／T8018氧化浴。温度可恒温控制在100土0.1℃或维持其沸点处，该沸点应在99.5～100.5℃.之间。 6.1.6微孔烧结玻璃坩锅：细孔，孔径不大于5μm。 6.2 材科 氧气：纯度不低于99.6％． 注意：氧气在高温和高压下可引起爆炸及火灾，操作时应远离热源、火花和明火，消除一切火种，特别是一些非防爆的电器和加热器。 7. 试剂 7.1甲苯：化学纯。 7.2 丙酮：化学纯。 7.3胶质溶剂：等体积甲苯、丙酮混合液。 注意：胶质溶剂易燃、有毒，应避免长时间吸入其蒸气或长时间与皮肤接触，并在良好的通风条件下使用。 取样 按GB／T4756取样。 准备工作 9.1 彻底清洗玻璃样品瓶及盖子，以除去微量附着物，将玻璃样品瓶及盖子浸泡在加有去污剂的清 洁液中，用钢钳从清洁液中取出玻璃样品瓶及盖子（并且在以后的操作中只能用钢钳持取）先用自来水，后用蒸馏水彻底洗涤，然后放入100～150℃的烘箱中干燥 lh，将玻璃样品瓶和盖子放在干燥器中，冷却至少2h，称量玻璃样品瓶质量，称精确至0.lmg。 注：①合格的清洁液应与铬酸洗涤效果相同，可以通过观察外观及在试验条件下玻璃器皿加热后的质量损失来进行上述比较。 ②用铬酸洗液时，需将玻璃样品瓶和盖子浸泡在新配制的铬酸洗液中6h，然后用蒸馏水冲洗并干燥。．铬酸是一种公认的致癌物，具有强氧化性，与人体接触可引起严重烧伤，与有机物接触可引起火灾，吸湿性强．因此使用过程中切忌用手接触液体，需要穿防护衣和戴防护手 ③实验表明，活塞式航空发动机燃料的不溶胶质可忽略不计，因此测定此类燃料时，玻璃样品瓶经胶质溶剂洗涤后，除非仍留有可见的不溶物质，否则玻璃样品瓶无需称重，若出现前者情况时．必须进行重复试验．并记下玻璃样品瓶质量。 9.2排净氧弹中所有燃料，先用浸有胶质溶剂的湿布擦拭氧弹及弹盖内表面，然后用干布擦拭，从弹柄上拆除弹杆，同样用胶质溶剂擦拭弹柄、弹杯及针形阀，除去胶质及燃料。每