裂缝防治方案.docx

第一章 混凝土裂缝1.1裂缝形式及产生原因1、收缩裂缝主要是由混凝土内部的收缩变形引起，混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小，变形较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。同时，水灰比过大，水泥用量过多，水泥的收缩率大，收缩变形，带动混凝土构件的局部微开裂；混凝土浇筑后养护不到位，混凝土表面水分蒸发过快，体积急剧收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗此种变形产生的应力而开裂。表现为裂缝宽度较细，长度较短，呈不规则裂缝，处于结构的表面。2、结构受力裂缝构件在和在作用下，特别是混凝土梁下部受拉区极易出现裂缝，因混凝土抗拉能力太弱，有局部拉伸就会产生裂缝，裂缝一般是钢筋保护层开裂，不会影响结构安全，但裂缝的存在会使钢筋锈蚀，从而降低使用年限及荷载永久性。3、化学反应裂缝混凝土中的水泥、外掺料、细骨料、粗骨料、外加剂和水含有氯离子及氯盐，在混凝土中易形成化学反应，如钢筋锈胀裂缝和碱骨料反应裂缝。钢筋表面经腐蚀成铁锈后，体积可增大几倍，挤压其外侧混凝土，挤压力超过混凝土的承载力就将在混凝土保护层上引发顺着钢筋方向的纵向裂缝。裂缝出现后，外面的水气可沿缝渗入并进一步加速腐蚀，发展下去则导致裂缝增宽、加大使混凝土表面层石子的鼓胀爆裂；严重的钢筋锈胀能引起混凝土保护层的脱落、剥落，对工程结构的安全性及耐久性造成影响。水泥中的碱与骨料中的活性二氧化硅发生化学反应即碱硅酸反应，反应生成物碱硅酸盐胶凝体积膨胀从而引发裂缝。4、温度裂缝混凝土浇筑后，尤其大体积混凝土，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成了内外的较大温差，造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工后期。5、沉降裂缝由于结构主体的基础出现不均匀沉降时，而产生的沉降裂缝。1.2裂缝预防措施1、收缩裂缝的预防 1）材料方面：选用收缩量较小、早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；选用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。2）配合比方面：控制好水灰比的选用，掺加合适的高效减水剂来在增加混凝土的塌落度及和易性，减少水泥及水的用量，且用水量绝不能大于配合比设计所给定的用水量。3）后期养护方面：加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时，适当延长混凝土的保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护；在高温和大风天气，要设置遮阳和挡风设施，及时养护。4）工艺方面：设置合适的收缩缝，在浇筑混凝土前，浇水将基层和模板均匀湿透。2、荷载受力裂缝的预防 1）严格控制现浇梁板墙的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度：尤其是梁板的负弯矩筋设置通长双排马凳支撑。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于30cm的马镫支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。2）现浇梁板中预埋管线应避免集中布置：预埋管径较粗时（应不小于等于1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，若确需交叉时，应采用线盒的方法处理，严禁电线管与水管交叉布置。3）对于现浇梁板混凝土，振捣时严禁漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前宜进行二次压抹。4）在养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工；当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；当混凝土强度达到设计要求后，应避免超载集中堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。5）承重架、模板的选用和拆除必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。3、化学反应裂缝的预防1）严格控制混凝土中氯盐含量及碱含量，在冬季施工时混凝土中掺加的氯化物严格控制在允许范围内；预拌混凝土严禁用海水拌制；降低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用。2）采用含铝酸三钙少的水泥或掺加火山灰掺料，以减弱硫酸盐或镁盐对水泥的作用，避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。3）加强水泥的检测，防止使用含游离氯化钙多的水泥配置混凝土。4、温度裂缝的预防1）尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。2）改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，将水泥用量控制在450Kg/m3以下。3）降低水灰比，尽量控制在0.6以下。4）在混凝土中掺加一定量具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，以改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。5）合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。6）大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温差，并及