基于AMESim电液伺服阀试验和仿真研究.pdf

· 168 · 机床与液压 第41卷 部泄流量最大，为 1．2和 1．3L／min，基本内泄漏为 伺服阀阀芯和阀套之间的间隙形成的，两个最大值是 由于电流从负值到正值和从正值到负值的滞后形成 的。仿真数据较为理想，内泄漏最大值 约为 1．25 L／rain。 (4)由上面可以看出：由于实际试验系统 的复 杂性，试验数据会受到影响，仿真实验无法全面考虑 所有的干扰因素，只能做近似的简化，故仿真数据较 图9 压力特性曲线 理想化。总的来说 ，仿真实验已经较好地模拟了电液 伺服阀的性能，完全可以作为液压伺服系统设计的理 ．璺 论参考。 ’ 昌 ● 3 结论 啊 通过以上试验和仿真研究，说明液压仿真技术是 液压系统或元件设计阶段的有效手段，在实际工作 中，事先利用液压仿真技术对所设计的液压系统进行 整体分析和评估 ，可以优化系统、缩短设计周期和提 图10 内泄漏特性曲线 高系统稳定性。 2．5 结果分析 参考文献： 比较试验数据和仿真数据： 【1】付永领，祁晓野．LMSImagine．LabAMESim系统建模和 (1)由空载流量特性曲线可得出：仿真数据和 仿真：参考手册 [M]．北京：北京航天航空大学出版社 ， 试验数据的额定流量相同；仿真数据的滞环较小于试 2011． 验数据，这与仿真的简化有关。 【2】田源道．电液伺服阀技术[M]．北京：航空工业出版社， (2)由压力特性曲线可得出：试验中电流达到2 20HD8． mA时，压力达到最大为6．0MPa，电流达到 一2mA 【3】李成功，和彦淼．液压系统建模与仿真分析 [M]．北京 ： 时，压力达到最小为 一6．3MPa；仿真中电流达到 航空工业出版社 ，2008． 4【】付永领．LMSImagine．LabAMESim系统建模和仿真：实 1．5mA时，压力达到最大为 7．0MPa，电流达到 例教程[M]．北京 ：北京航天航空大学出版社 ，2011． 一 I．5mA时，压力达到最小为 一7．0MPa。出现这种 【5】刘小初，叶正茂，韩俊伟，等．基于AMESim软件的三级 现象是因为实际的试验台供油压力为7MPa，系统管