双作用式先导安全阀研制.docx

双作用式先导安全阀研制大连理工大学李志义温殿江王淑兰毕明树介绍了双作用式先导安全阀的工作原理、结构、性能特点,并列举了其研制的双作用式先导安全阀的性能试验数据,证实该类型安全阀具有密封性能好、启闭压差小、动作可靠等优点。关键词安全阀双作用先导式安全泄放是防止锅炉、压力容器发生超压破坏的重要措施,安全阀是目前最广泛使用的安全泄放装置。尽管安全阀有结构复杂、密闭性差、动作惯性大等缺点,但它所具有的在排放一定量的超压介质后能自动关闭的特性,其反冲机构的安全阀启闭压差的2倍左右,它的弹簧才能使其阀瓣回座。泄漏是目前弹簧全启式安全阀的最大缺点,这是因为,安全阀在工作状态下,弹簧提供给阀瓣与阀座密封面的密封力是很有限的,其大部分被阀瓣上所受压力介质的作用力平衡。事实上,当工作压力接近安全阀的启跳压力时,这个密封力则接近于零。启闭压差大,密封性能差是目前广泛使用的弹簧全启式安全阀的固有缺点。这是因为这种安全阀将敏感机构与执行机构合为一体。安全阀的开启与关闭,不借助任何其他辅助作用,这种直接载荷式弹簧安全阀固然结构简单,能完成启闭动作,但其性能却难以改善。近年来,国外发展了各种形式的先导式安全阀,尽管结构不尽相同,但动作原理却基本一致。它们的主阀密封具有压力自紧效果,随着压力的升高,密封力会增至最大而不是减至零,因此其密封可靠。主阀的开启(关闭)完全取决于先导阀,即与先导阀的开启(回座)压力相同,故主阀的启闭压差可通过先导阀调节到合适值。由于先导阀实际上是一只小型安全阀,其开启高度和密封口径小,故从设计上较易达到启闭压差小,密封性能好的要求。但是,与直接载荷式弹簧安全阀相比,先导式安全阀的动作可靠性降低了一半,也就是说,先导阀与主阀中任一只阀失灵,则整个安全阀失灵。鉴此,国外有关标准限制这种先导它安全泄放装置却难以具备。因此,阀技术很有必要。发展安全1安全阀技术的简要回顾安全阀技术是最早出现的一种防超压安全泄放技术,由于其应用经验丰富,至今仍处于被优先选用的地位。由于结构和性能上的优点,弹簧式安全阀已在大多数场合取代了其他形式的安全阀(如重锤式、杠杆式等),但弹簧式安全阀,随着阀瓣的开启,所需开启力不断增大,致使当达到规定开启高度时排放压力将大大超出规定值,或在规定排放压力下,安全阀不能达到规定的开启高度。利用反冲原理设计的反冲机构,使弹簧安全阀克服了这一缺点,这就是目前普遍使用的弹簧全启式安全阀,但这种安全阀还存在两个缺点:其一,启闭压差大;其二,密封性差。弹簧安全阀的启闭压差与开启高度有一定关系,开启高度越大,则启闭压差越大。对于弹簧全启式安全阀,由于压力介质的反冲力有时可增至介质对阀瓣的冲击力的2倍左右,也就是说,这时安全阀的启闭压差只有增大到无《化工装备技术》第16卷第5期1995年9式安全阀的使用,有的标准,例如ASME,明确规定在任何条件下压力容器不得采用这种先导式安全阀。本研制工作的目的是发展一种新型先导式安全阀。其主阀不仅能在先导阀的操作下准确动作,而且即使先导阀失灵,主阀也会在略高于正常开启压力(指在先导阀正常工作时的开启压力)下,准确开启,这不仅能改善现有安全阀的性能,且不致降低其可靠性。为明确起见,将前述先导式安全阀称之为压力自紧式先导安全阀,本文所研制的先导安全阀称之为双作用式先导安全阀。用式先导安全阀,此时主阀阀芯兼作先导阀阀体。先导阀有一个球形控制阀芯,它将先导阀分成高压腔、控制腔和泄压腔三个腔区,其中高压腔与主阀入口侧连通,泄压腔与主阀出口侧或大气连通,在控制腔中设置两个可与控制阀芯形成密封的上、下锥形密封面,芯上作用有先导弹簧力。在控制阀2双作用式先导安全阀工作原理及结构3与压力自紧式先导安全阀相同,双作用式先导安全阀的主阀也设置有一个加压气缸,但其动作原理却与压力自紧式先导安全阀正好相反,压,压,在关闭状态时,先导阀使主阀加压气缸卸在开启压力下,先导阀使主阀加压气缸加使主阀阀芯获得一个由加压气缸中的压力介质提供的附加开启力,主阀阀芯便迅速开启到规定高度,进入排放状态。在回座压力下,先导阀使主阀加压气缸卸压,这个附加开启力消失,主阀阀芯便在主阀弹簧作用下回座,恢复至关闭状态。主阀弹簧的设计与直接载荷式弹簧安全阀相同,只不过为了保证主阀的密封,主阀弹簧的工作载荷可适当提高,使主阀在接近开启压力时,主阀阀座与阀瓣间的密封仍有一定的密封力,从而大大改善密封性能。同时,一旦先导阀失灵,主阀便如同一只普通的弹簧全启式安全阀一样自动动作。如需保持一定的密封力,主阀自动启跳力可略高于(例如1.25倍或更小)正常启跳压力。图1为SZA49Y-I型双作用式先导安全阀的结构。SZA49Y-I型双作用式先导安全阀是将先导阀置于主阀阀芯中,构成内置双作图1SZA49Y-I型双作用式先导安全阀结构示意图当安全阀处于关闭状态时,球形控制阀