连铸操作工艺事故.pptx

连铸操作工艺;;3操作事故;3.1大包部分故障;3.1.1.2钢包回转台升降故障 回转台回转臂升降故障 1.立即通知设备检修人员到现场进行紧急处理，同时报告值班副主任、值班工长； 2.在中间包温度合适的情况下，降低拉速等待故障排除； 3. 回转臂在低位不能抬起时旋转回转台只能手动低速旋转。 注意事项： 回转臂在低位旋转时，严密监视回转过程中钢包是否触碰周围的设备 。;3.1.1.3钢包回转台回转故障 钢包回转台回转故障 1.立即通知设备检修人员到现场进行紧急处理，同时报告值班副主任、值班工长； 2.在中间包温度合适的情况下，降低拉速等待故障排除； 3.1.1.4钢包滑板异常 ;3.1.1.4.1钢包滑动水口打不开 开浇时钢包滑动水口打不开（无开启动作）。 经过检修，情况一切正常但仍打不开，则：1.钢包浇钢工立即通知中间包浇钢工、中控工、值班工长； 2.中控工立即??知设备检修人员及时到现场，同时通报调度室； 3.若钢包为开浇第一炉，经抢修后仍打不开，钢包须旋转出浇铸位置，钢包返回LF炉，中间包迅速返回预热位加热；4.若钢包为连浇炉次，中间包浇钢工随即降低拉速至下限，等待设备抢修； 5.钢包浇钢工立即进行钢包转浇。;3.1.1.4.2钢包滑板注中不动作 浇注过程中，钢包滑板不动作。 1.钢包浇钢工立即通知中间包浇钢工、中控工、值班工长； 2.中控工立刻通知检修人员到场处理，并通知两流中间包浇钢工做好事故处理准备工作；3.中间包浇钢工根据实际情况在规定范围内调整拉速，使中间包液面保持相对稳定（液面上升或下降速率较小）。4.钢包浇钢工要随时监视中间包液面情况，并定期向中间包浇钢工通报；;5.如液面下降速度较快，拉速迅速降至规定拉速下限，并定期进行液面深度测量，如液面吨位低于25吨，仍未处理好，则2流（或4流）先停浇，维持单流浇注；如若还不行则钢包紧急旋转至事故罐上方，终浇。6.如液面上升速度较快，双流拉速迅速升至规定拉速上限，当中包液面继续缓慢上涨，则维持浇注；当中包液面继续快速上涨，则2流（或4流）先停浇，同时浇钢工做好钢包事故逃逸准备，在中间包即将溢流，通知全体浇钢人员后，将钢包紧急旋转至事故罐上方，终浇。;3.1.1.4.3钢包滑动水口滑板间穿钢 钢水从滑动水口滑板间某处穿出 1.钢包浇钢工立即通知中间包浇钢工、中控工、值班工长； 2.中间包浇钢工尽快将2流（或4流）停浇； 3.滑板能关闭时，迅速关闭滑板将钢包紧急旋转至事故钢包上方，终浇。;3.1.1.4.4钢包机械手、长水口异常 钢包机械手在浇注中出现故障，叫检修人员处理。如果影响浇注，做终浇处理。 在浇注过程中如长水口断裂，穿孔或侵蚀严重时，应进行更换并按以下方案执行： 1.通知机前，铸机降速； 2.中间包吨位按高位控制，钢包升至高位； 3.迅速关闭钢包滑板，下降机械手横臂脱离水口。 4.将机械手移出注流区至中间包车活动平台上，拆下氩气管，将残余长水口倒出机械手； 5.新长水口装入机械手，放好密封垫，接通氩气管 6.将机械手移至注流区附近，套上长水口。 7.打开滑板，确认注流正常，下降钢包臂。;3.2测温系统异常;3.3钢包、中间包包壁异常;1.立即关棒、紧急关闭钢包滑板，停浇处理。2.立即通知结晶器附近区域人员撤离至安全区域。3.启动中间包车紧急按钮，把事故降到最低。4.中控立即进行远程操作，开启二冷水，按事故水量配水。5.在中间包车到达渣盘位后，两流人员在确认安全后，返回浇注位，进行封顶操作和清理残钢。6.在中间包内钢水漏完后，在钢水表面投撒铁屑、冷却弹簧后向钢水表面打水冷却。7.如不能正常将铸坯拉出，采取重拉坯方式尝试将铸坯拉出。;8.如在重拉坯方式下仍不能拉动铸坯，立即采取强冷方式对铸坯进行冷却，后按滞坯方案处理。 注意事项： 1.发生中间包漏钢时，中间包车立刻打事故按钮，浇钢平台所有人员必须撤离至安全区域。2.发生中间包漏钢后，停拉矫不停振动。在启动拉矫前，必须确认结晶器内坯壳无挂钢铸机停机后，二冷水必须由中控立即手动配水，以防铸坯鼓肚。;3.4中包故障; 3.4.1.2塞棒脱落或断裂 浇注过程中结晶器液面急剧下降或上升，塞棒全开或全关，液面仍无变化。 1.根据液面情况迅速降低拉速或者直接按停浇处理；2.迅速观察塞棒状况；如塞棒断裂或脱落，应立刻按停浇处理；3.试棒数次后，如结晶器液面无变化，通知大包工关闭滑板,中间包浇钢工关闸板停浇；4.塞棒开启时塞棒较轻，也可判断塞棒落；5.停浇后，保留塞棒以供事故分析塞棒头部缺损、熔损。;3.4.2浸入式水口异常 3.4.2.1浸入式水口断裂、穿孔、掉底 结晶器钢液表面翻腾严重，有浸入式水口断裂或穿孔 情况一、液面以上部位水口断裂1. 立即关闭塞棒，停机，清