基于FDM_FEM耦合的铸造热应力分析.doc

→→→→→→→ 计算机应用 基于FDM/FEM耦合的铸造热应力分析 孙凌宇1，廖敦明1，屠曹富2，陈 涛1，周建新1 （1. 华中科技大学材料学院材料成形及模具技术国家重点实验室，湖北武汉 430074； 2. 杭州太阳铸造工程技术有限公司，浙江杭州 310009） 摘要：使用华铸CAE铸造模拟软件模拟铸造过程的温度场，通过自主开发的温度转换模块，将华铸CAE计算的温度场 结果转换为有限元温度载荷，并加载到ANSYS的有限元模型中，进行铸造热应力分析。使用ANSYS中的接触单元处理 铸件与铸型之间力的相互作用，对典型应力框试件进行了热应力分析，并与自由收缩模型的计算结果进行了对比。结 果表明，采用接触单元法的计算结果更为准确。 关键词：FDM/FEM耦合；应力场；温度转换；接触单元 中图分类号：TP391.9；TG21+3 文献标识码：A 文章编号：1001-4977 （2012） 07-0737-06 Analysis of Thermal Stress During Solidification Process of Casting Based on FDM/FEM SUN Ling-yu1, LIAO Dun-ming1, TU Cao-fu2, CHEN Tao1, ZHOU Jian-xin1 （1. State Key Laboratory of Materials Processing and Die Mould Technology, Department of Materials Science and Engineering, Huazhong University of Science and Technology, Wuhan 430074, Hubei, China; 2. Hangzhou Taiyang Foundry Engineering Technology Co., Ltd., Hangzhou 310009, Zhejiang, China） Abstract： In order to simulate the stress field of casting during the solidification process, a FDM/FEM integrated method based on InteCAST （FDM） and ANSYS （FEM） for temperature and stress fields was presented. Furthermore, the contact element method provided by ANSYS was used to study the interaction between casting and mold, and the thermal stress was analyzed on the stress frame specimen. The results were compared with those of sand molds with full deformability. It shows that the calculated results adopting contact element are more accurate. Key words：FDM/FEM coupling; stress field; conversion of temperature; contact element 目前国内外铸造凝固过程温度场数值模拟技术已 经成熟，企业对应力场分析的需求日渐突出[1-2]。基于 FDM/FEM耦合的铸造热应力分析方法在研究领域得 到广泛使用，但在其研究过程中，由于铸件和铸型的 复杂性，铸件与铸型间力的相互作用并没有得到很好 的解决[3]。本文利用华铸CAE/InteCAST和ANSYS联合 的FDM/FEM方法，对典型应力框试件铸造过程应力 进行数值模拟。采用ANSYS中的接触单元处理铸件与 铸型间力的相互作用，用生死单元法模拟铸件落砂情 况，并与将砂型处理成无约束的自由收缩模型的计算 结果进行对比，验证了接触单元在处理边界问题时的 作用。 为ANSYS、ABAQUS等。一般的分析步骤为：建立 体模型→有限元网格划分→温度场分析→热应力分析 对于复杂零件，ANSYS导入模型和有限元网格划分 较为困难，这也是热应力分析过程中的一大难点。 外，在工程应用中，使用ANSYS计算复杂铸件凝固 程繁琐，易出现不收敛情况及其他错误，而且面临 网格、设置物性参数、处理铸件与芯子、冷铁等的 界条件非常复杂等难点，企业用户实际应用中会面 诸多困难。 FDM数学模型容易推导，网格剖