金属的塑性加工教学PPT.pptVIP

作业 简答：细化铸件的方法。 论述：画出含碳量为0.01%的工业纯铁、60#钢、T10钢在铁碳相图中的位置，分析其平衡结晶过程，并计算出室温下组织组成物和相组成物的含量。 ??　 三、晶粒长大? 　 加热温度过高或保温时间过长，晶粒会长大，得到粗大晶粒。 使金属的强度、硬度、塑性、韧性等机械性能显著降低。 　 这种不均匀的长大过程称为二次再结晶,一般情况下应当避免。 ??　 变形金属加热时组织和性能变化 ??　 2.3.3 塑性变形和再结晶的工程应用 热加工：在再结晶温度以上的塑性变形加工。 冷加工：在再结晶温度以下的塑性变形加工。 金属塑性变形加工方法： 热加工：热锻、热轧、热挤压、热拔 冷加工：冷镦、冷轧、冷挤压、冷冲、切削 热加工和冷加工不是根据变形时是否加热来区分，而是根据变形时的温度处于金属的再结晶温度以上还是以下来划分的。 ??　 一、金属的热加工? 钢材的热锻和热轧，温度处于再结晶温度以上，金属塑性变形后，随即发生再结晶。加工硬化随即消除，使材料保持良好的塑性状态。　 （1）热加工能使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹焊合，提高金属的致密度；减轻或消除枝晶偏析和改善夹杂物、第二相的分布等。 （2）热加工能打碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒。 ??　 提示 热加工提高金属的强度、塑性和韧性，使金属的机械性能全面提高。 受力复杂、载荷较大的重要工件，一般都采用热加工方法来制造。 ??　 二、金属的冷加工? 　 冷轧、冷拔、冷冲等属于冷加工。 加工温度处于再结晶温度以下, 金属材料发生塑性变形时不发生再结晶过程。 冷加工发生塑性变形，金属晶粒变形、组织细化、缺陷增加。 与冷加工前相比，金属材料的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，即产生加工硬化的现象。 ??　 加工硬化具有极重要的实际意义。形变强化是实际生产中一种非常重要的强化手段。 金属材料通过冷轧、冷拔有效提高强度。 如退火态的纯铁的抗拉强度为230MPa，经过冷拔成为铁丝，抗拉强度可提高到500MPa。 一些金属材料如铁素体不锈钢、单相黄铜等，不能用热处理方法进行强化。形变强化则是提高这些合金强度的非常重要的方法。 ??　 想一想?: 加工硬化在实际工程中有什么重要的应用？ 加工硬化有利于金属进行均匀变形，因为金属已变形部分得到强化，继续变形时将在未变形部分进行。这对深冲件的成形十分重要。 钢材的切削加工也属于冷加工。 由于切削力的作用在材料表面产生塑性变形而加工硬化，使奥氏体不锈钢的切削较为困难。 ??　 三、喷丸强化 喷丸强化 齿轮表面通过喷丸处理，表面发生加工硬化，同时产生较大的残余压应力，提高疲劳强度。 ??　 再结晶退火 消除塑性变形产生的加工硬化现象，恢复金属塑性变形的能力，以便继续进行形变加工。 如生产铁铬铝电阻丝时，在冷拔到一定的变形度后，要进行氢气保护再结晶退火，以便继续冷拔获得更细的丝材。? 为了缩短处理时间，实际采用的再结晶退火温度比该金属的最低再结晶温度要高。 再结晶退火温度=T再+（100 ℃～200℃）? 四、再结晶退火 ??　 本节小结 金属的塑性变形 塑性变形机理：滑移、孪生 冷塑性变形对组织、性能影响：金属晶粒变形、位错密度增加、产生残余内应力，大的变形量可产生形变织构。 产生加工硬化。 再结晶 再结晶：形成新的等轴晶，晶格形式不变。 再结晶对性能影响：消除加工硬化 再结晶温度：T再结晶=（0.35 ～ 0.4）T熔点 * * 2.3? 金属的塑性加工 ? 2.3.1 金属的塑性变形? 　 概述 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工获得型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工:锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压 塑性加工方法示意图 塑性加工时，金属产生塑性变形，对金属的组织结构和性能会产生重要的影响。 问题1： 塑性变形对金属的组织结构和性能有什么重要影响？ 问题2： 塑性变形后的金属再加热时组织结构和性能有什么变化？ ??　 一、单晶体的塑性变形? 　 单晶体的塑性变形基本方式有2种： 滑移 孪生? 　 1.滑移 ????? 晶体在切应力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面(滑移面)上的一定方向(滑移方向)相对于另一部分发生滑动叫滑移。