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钢筋知识培训讲座钢筋连接培训教材讲义7.1钢筋焊接7.1.1闪光对焊闪光对焊主要是使用对焊机来完成完成钢筋连接工作，见图7-1。它利用对焊机使两段钢筋接触产生电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，然后利用轴向送进机构进行轴向加压顶锻，使两段钢筋牢固地焊接在一起。闪光对焊是目前建筑工程中大量采用的接头焊接方法，它具有成本低、质量好、效率高的优点，常用于钢筋接长及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接，是电阻焊的一种。1．闪光对焊工艺闪光对焊工艺有连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊、焊后热处理。（1）连续闪光焊连续闪光焊钢筋上限直径表7-1焊机容量（kV·A）钢筋级别钢筋直径（mm）160I级II级III级252220100I级II级III级II级III级161412连续闪光焊适用于钢筋直径较小、钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表7-1规定。连续闪光焊是将钢筋夹在对焊机的电极上，闭合电源，然后使两根钢筋的端部轻微接触。闪光开始就徐徐地移动钢筋，形成连续闪光过程，接头同时也被加热。待接头烧平，闪去杂质和氧化膜，达到焊接温度后，立即进行带电和断电顶锻，使两根钢筋焊牢。（2）预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表7-1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。预热闪光焊是在焊接前增加预热过程，反复多次预热将钢筋顶锻接长。（3）闪光—预热—闪光焊此法适用于钢筋直径较大且端面不够平整的情况，以及Ⅳ级钢筋的焊接。其工艺是在预热、闪光焊之前，再增加一个闪光过程。闪光焊后，除对施焊钢筋接头进行外观检查外，还应按规范要求进行拉伸试验和冷弯试验，合格后方可使用。（4）焊后热处理对于Ⅳ级钢筋，应用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺进行焊接。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，热处理工艺方法如下：1）待接头冷却至常温，将电极钳口调至最大间距，重新夹紧。2）采用最低的变压器级数，进行脉冲式通电加热；每次泳冲循环包括通电时间和间歇时间宜为3s3）焊后热处理温度应在750~850℃（桔红色）范围内选择，随后在环境温度下自然冷却。2．常用闪光对焊机如表7-2常用对焊机的技术数据表7-2项目单位型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1额定容量kV·A5075100150150负载持续率%2520202050初级电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.25～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数级6881616夹具夹紧力kN202040100160最大顶锻力kN3030406580夹具间最大距离mm80808010090动夹具间最大行程mm3030502730连续闪光焊时钢筋最大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊时钢筋最大直径mm20～2232多焊接件数件/h507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200200外形尺寸长mm15201520180021402300宽mm55055055013601100高mm10801080115013801380重量kg360445465250019003．闪光对焊的操作要点（1）操作参数根据钢筋级别和钢筋直径以及焊机的性能各异。（2）被焊钢筋要求平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶集锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形。对焊常见质量通病如表7-3所示。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表7-3异常现象和焊接缺陷措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1．降低变压器级数2．减慢烧化速度闪光不稳定1．消除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数3．加快烧化速度接头中在氧化膜、未焊透或夹渣1．增大预热程度2．加快临近顶锻时的烧化程度3．确保带电顶锻过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分剧烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1．减小变压器级数2．加快烧化速度，缩短焊接时间 3．避免过多带电顶锻 接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时应更换钢筋2．采取低频预热方法，增大预热程度钢筋表面微熔及烧伤1．消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2．消除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1．正确调整电极位置2．修整电极钳口或更换已变形的电极3．切除或矫直钢筋的弯折处7.1.2电弧焊钢筋电弧焊是以焊