曹妃甸原油试炼报告.doc

曹妃甸原油试炼 报 告 中海沥青股份有限公司 二〇〇六年六月二十日 编制：程红卫 陈鉴斌 韩建峰 刘雪军 孙强 袁若泉 曹胜祥 董 松 审核：张东春 审定：刘洪安 目录 前言 3 一、目的要求 4 二、试炼方案 4 三、试炼过程 6 四、原油、产品及各馏分性质分析评价 11 五、油品效益模型 13 六、与旅大原油和BZ25-1原油的比较 14 前言 为确保曹妃甸原油的合理分割,制定合理的产品方案，既保证产品质量,又可得到更高的经济效益,中海沥青股份有限公司安排了此次试炼 一、目的要求 通过调整常减压装置的操作参数，取得符合标准要求的油样，对各产品的收率进行标定，通过对曹妃甸原油及各产品性质的化验分析，对曹妃甸原油作出综合评价，确定曹妃甸原油今后的加工方向及产品用途。 二、试炼方案 1、职责 1.1、试炼期间,轻油车间负责工艺指标的统计汇总及装置的安全运行,并调节好产品质量。 2.2、试验期间,化验车间按正常频次对常Ⅲ装置的产品进行化验（柴油馏分按暂按轻蜡油指标，如可以脱酸，则按轻柴油指标,减压渣油暂按焦化原料指标）。附加样品请按附录A执行，如装置还需其它样品,可通过调度通知化验临时加样。 1.3、储运车间和调度要确保原油量和原料性质的稳定，以及收率的标定工作。 1.4、调度要及时根据车间的需要，通知化验车间做好临时样的检验工作，同时及时协调设备维修部门，确保设备的正常运行。 2、产品方案 2.1、常顶部分为石脑油组分。 2.2、馏程在180℃～365℃之间的组分暂定为轻蜡油，视酸度情况决定是否可作轻柴油。 2.3、减压各侧线去蜡油罐作催化原料。 2.4、减底部分去减粘生产焦化原料（视粘度情况决定作1#焦化原料还是作2#焦化原料）。 2.5在试炼过程中,常压系统应首先确保石脑油、轻蜡油产品质量。 3、运行方案 3.1、为确保原料性质的稳定，试炼过程中应停炼污油。 3.2、减底部分去减粘生产焦化原料。 3.3、本次试炼过程中，中控产品质量、工艺技术指标可暂不考核，但操作人员应严格按试炼方案进行操作，如发现操作人员有违规操作行为，将按有关规定进行考核。 4、工艺指标 4.1、常、减压岗位工艺指标暂时仍执行加工稠油时的工艺指标。炉工岗位按加工稀油时的工艺指标，减压炉出口温度按400±7℃，减粘炉出口温度从390℃开始逐步提高，如无法确保产品质量, 应及时提出时效性指标申请。 4.2、在渣油质量合格的前提下，减压各侧线温度可尽量提高，必要时可申请时效性指标。 5、产品收率的标定 生产运行平稳以后,开始对各产品收率进行标定，标定时间初步定为48小时，由调度负责安排，标定开始后各产品均需单进罐。标定过程中,储运车间做好原始记录,标定结束后, 将记录提供给生产技术部。另外，标定期间车间要确保工艺指标记录的准确及时，标定结束后将记录复印后交生产技术部，作为以后有针对性制定指标的依据。 三、试炼过程 1、原油预处理 含水 含盐 脱前 0.1% 16.7mg/L 脱后 痕迹 6.25mg/L 本次试炼中，继续使用BS131破乳剂，该破乳剂曾用于旅大原油、锦州93原油，破乳效果良好，本次试炼过程中添加量为400PPm，注水量为6m3/h,电脱操作温度控制在134-139℃，下表为原油进电脱前、电脱后含水、含盐检测结果对比。 2、本次试炼从2006年6月6日夜班开始，在生产运行平稳后，装置于 6月12日10：00至6月14日10：00对收率情况进行了标定，标定期间炼量控制在100 m3/h，加工该原油时常压负荷小于旅大原油，但轻质油收率明显比南堡35-2原油和渤中25-1原油高，下表为时炼期间产品收率、工艺指标以及产品质量情况。 常Ⅲ装置标定期间产品收率情况 油品 装置炼量/产品产量（吨） 收率（%） 曹妃甸原油 4387.22吨（91.40吨/小时） 石脑油 79.93 1.82 轻蜡油 1176.78 26.82 蜡油 1697.42 38.69 减渣 1331.57 31.85 总收率 99.18 时 间 工艺指标名称 6月12日 10：00 6月12日 22：00 6月13日 10：00 6月13日 22：00 常压炉出口温度，℃ 378 377 376 371 减压炉出口温度，℃ 407 400 399 400 减粘炉出口温度，℃ 390 395 391 396 常顶温度，℃ 108 105 106 102 常一馏出温度，℃ 177 174 175 157 常二馏出温度，℃ 268 266 257 252 常三馏出温度，℃ 357 357 354 353 常一中抽出温度，℃ 188 186 185 174 常