钻孔灌注桩砼浇注方案.docVIP

钻孔灌注桩砼浇筑方案 终孔清孔钢筋笼固定完成后请监理检验完毕，开始浇筑水下砼，浇筑要连续，不能间断时间过长，出现断桩。 严格按照配合比拌制水下砼，要注意水下砼比普通砼高一个等级。 砼采用12m3混凝土灌车运输，混凝土泵泵送入孔或做溜槽入孔。 导管：导管采用内径大于250mm的螺旋扣导管，导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，必须满足规范要求之后方可使用，胶圈必须严密，绝不能漏水，导管底口距孔底距离控制在0.2~0.4m之间。混凝土灌注时，导管埋深控制在2.0~6.0m之间。 水下混凝土灌注之前应准备剪球和测绳，作好灌注记录和灌注控制数据。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土灌注时应连续灌注，为保证混凝土有足够流动性，其混凝土坍落度为18-22cm。为保证灌注质量，初灌量﹥4.5m3，保证初灌导管埋深﹥0.8米，灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2.0--6.0m之间，灌注过程中采取措施，防止钢筋笼上浮，同时做好灌注记录。桩顶混凝土面应高于桩顶设计标高1米，以保证桩头质量，多余部分接柱前必须凿除，预留桩头应无散层。 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应注意保持孔内水头高度。 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。 在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 钻孔灌注桩常见事故的预防： 钻孔偏斜：钻机进场时严格检验，对钻机导向架不稳、部件松动、磨耗严重的钻机不予使用或维修后再使用。架设钻机前沿夯实周围土层，增强地基稳定性，钻机架设要稳定。开钻前要二次复测桩基中心位置并使钻头准确就位。开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部钻进地层后方可加速钻进。施工人员每隔2小时或交班前要对钻机及钻孔情况进行全面检查，发现异常现行及时处理。 扩孔或缩孔：冲击钻钻孔时下钻不宜过猛，下绳不宜过长，防止钻头倾斜卡在孔壁上。钻孔时防止工具或其他物品落入孔内，经常检查钻锥，对于磨耗后直径变小的钻锥及时补焊，补焊后严格检验钻头尺寸；准确绘制地质报告和图纸对应，当钻入不良地层时合理调配泥浆性能。 灌注混凝土卡管：严格控制石子级配和混凝土坍落度，当管道堵塞时利用钻机卷扬机慢慢抖动导管，直到混凝土灌注顺畅。 首批灌注水下混凝土方量的计算： V≥πD2/4(H1+H2)+ πd2/4h1 V灌注首批混凝土所需的数量（m3） D桩孔直径，分别取1.2m,1.5m，1.8m H桩孔底至导管地段间距，取0.4m。 H2导管初次埋置深度,取1m d导管内径（m）,取0.25米 h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），即h1=HWrw/rc Hw孔内水或泥浆的深度 rw孔内水或泥浆的重度,取11KN/ m3 rc混凝土拌合物的重度，取24 KN/ m3