锅炉焊接缺陷的成因及对策.docVIP

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锅炉焊接缺陷的成因及对策

锅炉焊接缺陷的成因及对策 摘要:锅炉焊接缺陷问题较多,本文主要论述锅炉焊接问题中的未焊透、未熔合、气孔、裂纹四个问题。 在分析其问题的成因上,探讨了问题的预防对策,为保障锅炉安全运行提供参考。    关键词:锅炉 焊接 成因 对策       0 引言    焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接质量不好, 就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,给人民的生命和财产造成重大损失, 因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,提高锅炉的焊接质量,对保证锅炉的的安全运行有着极为重要的意义。    1 未焊透的成因及预防对策    1.1 未焊透的成因分析 产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面: ①膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。 ②组对间隙不一致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。 ③焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。    1.2 未焊透的预防对策 防止产生未焊透的措施为:控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头, 其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右;要仔细清根; 焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;用短弧焊等。从最困难的部位起弧, 在障碍最小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工视线,降低焊接接头质量; 避免焊接接头温度过低,最好采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难作到喷嘴、 焊丝与焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。 比如对于膜式水冷壁: ①组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,一般不超过1500mm,然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。 ②严格控制多个焊口组对的最小间隙和最大间隙,使其中最小组对间隙能满足焊接质量要求;最大组对间隙不超过5mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。 ③当焊至鳍片部位时,因此处受管间距限制,最好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗人”状态时再前移。 ④对于每片最后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。    2 未熔合的成因及预防措施    2.1 未熔合的成因分析 焊接时电流过小或焊速太快,因热量不够,使母材坡口或先焊的焊缝金属未得到充分熔化; 选用的电流过大,使后半根焊条发红而造成熔化太快,在母材边缘还没有达到溶化时焊条的熔化金属 已覆盖上去;焊件散热速度太快,或起焊处温度低,使母材的开始端未熔化,产生未熔合;焊条、 焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧,或因焊条偏心使电弧偏于一侧,使母材前一次焊缝金属未得到充分熔化 就被填充金属覆盖而造成;当母材坡口或前一层焊缝金属表面有锈或脏物,焊接时由于温度不够, 未能将其熔化而盖上填充金属,也会形成边缘及层间未熔合。在电站锅炉受热面管安装中, 由于同一条焊缝焊接过程中出现停弧,造成了“冷接头”特别是大直径管“冷接头”次数更多, 也是造成层间未熔合的原因。    2.2 未熔合的预防对策 焊条和焊炬的角度要合理,运条摆动应适当,要注意观察坡口两侧熔化情况; 选用稍大的焊接电流和火焰能率,焊速不宜过快,使能量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属; 焊接过程中发现焊条偏心,应及时调整角度,使电弧处于正确方向;仔细清理坡口和焊缝上的脏物; 采用氢弧焊打底的根层焊缝检查后,应及时进行次层焊缝的焊接;为了避免出现“冷接头”, 应计划好焊丝长度,尽量不要在焊接过程中更换焊丝。为了避免焊丝抖动,握丝处距焊丝末端不宜过长, 建议采用不停弧“热接头”方法。这种方法是当需要变更握丝位置而出现接头时, 先将焊丝末端和熔池相接触,同时将电弧稍作后移,或引向坡口一边,待熔池凝固与焊丝末端粘在一起 的刹那何,迅速变换握丝位置,完成这一动作后,将电弧立即恢复原位,继续焊接。 采用“热接头”法,既能保证焊接质量,又能提高工效。    3 气孔的成因及预防对策    3.1 气孔成因分析 气孔产生的因素是多方面的。当施工现场焊前准备工作相当充分合格,已严格做到: ①严格遵守焊接参数并保持稳定; ②电流的极性及其种类影响不大; ③焊件坡口符合要求且清理干净,使用的低氢

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