立式缓冲罐技术要求.doc

立式缓冲罐及配套加药装置技术要求 一、设计及制造执行标准（不仅限于如下标准） 防硫： NACE MR.0175 管线： ANSI B31.3 容器标准 GB 150 TSG 0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 HG/T 20592~20635-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 GB/T16762-1997 《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 参数和配置 （1）设备技术指标： 序号 号 项 目 说 明 1 尺 寸 容器：内径φ1900mm，筒体长5400mm 2 应 用 环 境 硫化氢、二氧化碳 3 设 计 压 力 150psi 4 温 度 范 围 -20 deg F~212 deg F 5 腔式 单腔 6 容积 16 m3 7 处理量 天然气180000 m3/d，原油1000 m3/d 8 颜 色 指 标 橙色 （2）设备连接方式： 序 号 名 称 连 接 方 式 1 从分离器来的进口 3″ Fig 602 2 油到传输泵的出口 3″ Fig 602 3 到气管线的出口 3″ Fig 602 4 安全放喷口 3″ Fig 602 5 到排污口的出口 2″ Fig 602 三、其他要求 1、纽威球阀(3”、2”及 1/2”NPT, 进出口及旁通阀工作压力 1440psi)； 2、KIMRAY 自动控制阀（油路、气路都要） 3、在腔室安装有（一套磁翻板液位计、一套可视液位计） 4、油路可实现用泵转输和自动控制转输两种功能； 5、1/2”NPT 高、低液位开关开口；1/2”NPT 压力表接口及压力表；3/4”NPT 温度表接口含温度表隔离套及温度表； 6、缓冲罐的顶部设有2个安全阀（不要破裂盘式的） 7、现场压力温度仪表：采用 ASHCROFT 耐震压力表及双金属温度计； L 型框架结构，可水平运输，可垂直运行。 8、橇体整体尺寸、重量：3500mm(L)x 2438mm(W) x 5500mm(H)；12700 kg 9、该单元橇装化设计，在工厂预制，（撬装架上安装防磨垫） 10、设置设备铭牌，主要内容包括：设备名称、规格、出厂编号、制造日期、制造标准、设计参数、防 H2S 标识等内容 11、配备整套经第三方认证的吊索（插编后压套） 12、缓冲罐按 GB 标准进行设计、制造、检验与验收 13、随机技术文件 使用说明书、焊接报告、试压报告、检测报告 压力容器产品质量证明书 竣工图 设备用部件产品合格证、说明书 脱硫装置技术要求 加药房总体要求 营房外型尺寸及数量： 除硫加药房房体尺寸： 长*宽*高=6000×2500×2800mm； 执行标准： 执行石油天然气行业标准SY5576-93《钻井队营房标准》。 执行国际标准《集装箱焊接、涂漆工艺通用标准》。 满足HSE要求。 结构及材料： 底座：底座主梁采用18#槽钢，边梁和横撑采用10#槽钢，保温底板采用δ=2mm平钢板，与骨架焊接，中间用100mm厚玻璃棉填充保温，地板采用4mm花纹钢板并留排污水槽刷地坪漆。 墙体：墙板采用δ=2mmss400集装箱压型钢板，立柱采用δ=5mm压型钢板；保温层为100mm厚玻璃棉，保温、隔音；空调室外机外挂，防风沙；房体外门均采用自制门，窗户采用列车窗。 房顶：边框采用12#槽钢；顶板采用δ=2mmss400集装箱压型顶板；加强骨架采用100×50矩形管。 药罐：采用6mm钢板制作，罐内做防腐。罐出口加装过滤器、单流阀。进口采用管道泵和齿轮泵对药罐加药。连接管线采用PPR 管可起到防腐作用。 装修：房内装修墙板采用彩钢板；门、窗采用铝线装饰。 配电：营房采用明线设计，电线外穿pvc阻燃线槽；房体配线采用国际标准三相五线制；每间均配漏电保护器；依据要求电源接口采用防爆插头；大功率电器单独配漏电保护器；布线满足防水要求。照明和插座电源分开配置。 涂漆：房体底漆采用环氧富锌底漆，面漆采用氯化橡胶漆，底座采用沥青漆，以满足海洋运输要求；营房主体颜色为白色、边框蓝色，在显著位置喷涂使用单位名称标示。 密封和运输：房间换气采用防风沙排风扇；房体结构强度高，保证在恶劣道路环境下频繁搬迁不变形、不松动；营房上部起吊。 HSE: 安全：室内电路安装漏电保护器，营房室内安装干粉灭火器；房体焊接接地螺丝，配接地线和接地桩。 健康：室内装修均采用环保材料。 技术要求 焊接件 焊接件应符合《SY5305石油钻采机械产品焊接通用技术条件》的规定。 用于焊接