胶黏剂 精细化学品.ppt

第六章 黏 合 剂 6.1 概述 6.1.2 胶黏剂的组成 ⑴无活性，与胶黏剂中其他组分不起化学反应。 ⑵应符合胶黏剂的特殊性能要求，如耐热性或导电性等。 ⑶易于分散且基料有良好的润湿性 ⑷不含水分、有害气体和油脂，不易吸温等。 ⑸具有一定粒度大小，且颗粒均匀，且无毒。 ⑹来源广泛，加工方便，成本低廉。 ⑺填料的密度与树脂的密度不能相差太大，否则易造成分 层。 ⑻用量应适宜，过多胶太稠，不能保证填料都润湿到，操 作也困难。 ⑼填料为加入使树脂具有填料的颜色。 6.3.1胶黏剂的选择 1.根据被粘物表面性状来选择胶黏剂 粘结多孔不耐热材料，可选用水基型、溶剂型胶黏剂；表面致密，而且耐热的被粘物，可选用反应型热固性树脂胶黏剂；对于难粘的被粘物，需进行表面处理，提高表面自由能后，选用乙烯—醋酸乙烯共聚物热熔胶或环氧胶。 胶接极性材料应选用极性强的胶黏剂，胶接非极性材料一般采用热熔胶、溶解胶等进行；对于弱极性材料，可选用高级反应性胶黏剂。 一般介电常数在3.6以上的为极性材料；在2.8~3.6之间的为弱极性材料；在2.8以下的为非极性材料。常见的高分子材料的介电常数如下表： 2.根据胶接接头的使用场合来选择胶黏剂 （1）粘结强度要求不高的一般场合，可选用廉价的非结构胶黏剂。 （2）对于粘接强度要求高的结构件，选用结构胶黏剂。 （3）要求耐热和抗蠕变的场合，选用能固化生成三围结构的热固性树脂胶黏剂。 （4）冷热交替频繁的场合，选用韧性好的橡胶—树脂胶黏剂。 （5）要求耐疲劳的场合，应选用合成橡胶胶黏剂。 （1）对于特殊要求的考虑，选择供这些特殊应用的胶黏剂。 3.根据胶接的成本来合理选择胶黏剂 被选用的胶黏剂应是成本低、效果好，整个工艺过程经济。 6.3.3 粘结工艺步骤 1.表面处理 基本原则：①设法提高表面能②增加粘接的表面积③除去粘接表面上的污物剂疏松层 处理方法：①溶剂及超声波清洗法②机械处理法③化学处理法④放电法等 2.胶黏剂的涂布 生产上最常用的是刷涂法，此外还有辊涂法和喷涂法等。 3.胶黏剂的固化 可通过物理方法和化学方法使其固化。化学方法固化还可分为室温固化和加热固化。 6.4合成树脂黏合剂 6.4.1热塑性树脂胶黏剂 热塑性树脂胶黏剂常为一种液态胶黏剂，通过溶剂挥发、熔体冷却，有时也通过聚合反应，使之变成热塑性固体而达到粘接的目的。其机械性能、耐热性和耐化学性均比较差，但其使用方便，有较好的韧性。 按固化机理，热塑性树脂胶黏剂又可分为：靠溶剂挥发而固化的溶剂型胶黏剂，靠分散介质挥发而凝聚固化的乳液型胶黏剂，靠熔体冷却而固化的热熔型胶黏剂，靠化学反应而快速固化的反应型胶黏剂。 一、聚醋酸乙烯酯黏合剂 聚醋酸乙烯酯是醋酸乙烯酯的聚合物，其结构为： 1.聚醋酸乙烯乳液胶黏剂 这是合成树脂乳液胶黏剂中生产最早产量最大的品种。 它的优点：①乳液聚合物的分子量可以很高，因此机械强度很好。②与同浓度溶剂胶黏剂相比，粘度低，使用方便。③以水为分散介质，成本低、无毒、不燃。 聚合反应时，乳化剂、保护胶体及引发剂的品种和用量与聚合温度、pH值及单体的加入方式等有关，并对聚合物乳液的性质如黏度、颗粒度、稳定性等均有影响，应根据需要加以选择。 在聚醋酸乙烯乳液中加入不同的增塑剂、填料、增黏剂、溶剂等添加物，即可调制成适合不同用途的胶黏剂。 使用聚醋酸乙烯酯乳液常遇到的主要问题是耐水性不够，和蠕变较大。加入交联剂可解决。 聚醋酸乙烯酯乳胶主要用于胶接纤维素质材料。 2.醋酸乙烯共聚物胶黏剂 二.聚乙烯醇和缩醛胶黏剂 1.聚乙烯醇胶黏剂 聚醋酸乙烯酯转化为聚乙烯醇（PVA）是用碱性催化的甲醇醇解工艺，氢氧化钠是常用的碱。 2.聚乙烯醇缩醛胶黏剂 聚乙烯醇与醇类进行缩醛化反应可得到聚乙烯醇缩醛。 聚乙烯醇缩丁醛是安全玻璃层压制造最常用的胶黏剂，它既要求光学透明，又要求结构性能和黏合性能。聚乙烯醇缩醛对玻璃的粘附能力与缩醛化程度有密切关系。适用于配制安全玻璃胶黏剂的是高分子量的缩醛化程度为70%~80%，自由羟基占17%~18%聚乙烯醇缩丁醛。 聚乙烯醇缩甲醛的韧性不如~缩丁醛，但耐热性比~缩丁醛好。聚乙烯醇缩醛常用来和硝化纤维素、酚醛树脂、脲醛树脂等配合使用，以改善这些树脂的任性。 三. 丙烯酸胶黏剂 1.α-氰基丙烯酸酯胶黏剂 α-氰基丙烯酸酯（ ）俗称快干胶或瞬干胶。由于强吸电子的氰基和酯基存在，这类单体很容易在水或弱碱基的催化作用下进行阴离子型聚合，成为一类快速固化的胶黏剂