输煤化学氨站安全标示牌.docxVIP

氨站所需安全标示牌一、氨站三个大门处安装：重 大 危 险 源 安 全 警 示 牌重大危险源危险物质告知牌液 氨HYDROGEN健康危害危 险 特性健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死；上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可致眼灼伤，液氨可致皮肤灼伤。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。第2.3类有毒气体应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源：应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救电话： 报警电话：进入氨站安全须知脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，化学运行人员通过接入集控室的DCS控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，并辅助工业电视和巡检人员定期巡回检查。氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由化学运行值班人员保管。因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经化学运行人员许可后方可入内。各级安全检查人员进入氨站必须有安监部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。所有进入氨站的人员须听从运行人员指挥。经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。一般情况下保持一个液氨贮罐运行，使用的储罐最高液位夏季不超过罐容积的70％，其它季节不超过罐容积的80％，罐内压力低于1.5MPa，温度在40℃以下。氨站所有设备和操作工具必须采用防爆型设计。尺寸：800*1200mm；材质：1.5mm厚铝板，表面材料为3M反光膜；数量：各3块二、距离氨站三个大门约25m的道路一侧安装：重大危险源MajorHazardInstallations危化品罐区储存场所hazardous chemicals tanks area storing aera尺寸：1200*1500mm，材质：1.5mm厚铝板，表面材料为3M反光膜，数量：3块。三、带锁火种箱和静电释放板（3个）：悬挂在氨站大门外围墙上四、风向标（人员在30米外能看到）五、氨站卸氨区域墙边悬挂安装重大危险源安全警示牌、氨区接卸安全须知。液 氨 接 卸 安 全 警 示 牌尺寸：800*1200mm；材质：1.5mm厚铝板，表面材料为3M反光膜；数量：1块液氨接卸安全须知液氨的接卸工作由化学运行人员和液氨运输人员共同完成。液氨运输人员负责槽车与系统的连接、拆除及槽车本身的有关阀门操作，化学运行人员负责指挥及其它操作。液氨槽车到现场时，化学运行人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并检查确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。发电部定期对液氨运输人员做好相关的安全交底，交底结束后双方在《液氨运输人员安全交底单》（一式两份）上签名确认，并各执一份单子保留备查。进行卸氨操作时，化学运行人员和液氨运输人员需正确使用相关劳动防护用品，卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。禁止无关人员进入卸氨区域。 化学运行人员与卸氨运输人员到现场共同进行系统确认，交代好安全注意事项。液氨接卸必须严格遵守运行规程的有关操作规定。液氨接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。液氨卸车时，化学运行人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，运行人员有权拒绝接卸。槽车进入装卸台后，应手刹制动，并熄火加以固定。卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线，并于车前后位置放置安全标示。如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨站周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。液氨储罐充装液氨时严禁过量充装，充装量应严格执行运行规程相关要求，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。严禁槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。槽车卸料完毕后，立即关闭切