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金属卤化物灯制灯技术分析■李中王海鸥曹新民严慈李广安/东南大学一、前言金属卤化物灯是六十年代发展起来的第三代光源。由于金属卤化物灯具有优良的显色性、高的发光效率,并可制造出多种色温的灯,而且体积小便于灯具光学控制,用途极为广泛,所以一经问世就受到世人瞩目。近十多年来,小功率金卤灯的开发和研制,又使金卤灯在室内照明方面有着广阔的前景。纵观我国金卤灯的发展,七十年代初复旦大学等单位共同研制出我国第一只金卤灯——放映铟灯开始,金卤灯就成为各灯泡厂开发的重点产品。八十年代末上海亚明灯泡厂(现飞亚公司)引进美国先锋光源(VENTURELIGHT2ING)公司金卤灯内管生产设备线,使我国金属卤化物灯生产迈上一个新台阶。进入九十年代,国内又有8家单位引进美国同一公司的成套生上海飞亚公司的引进线进行了一些工艺及设备的改进,使产品的质量有所提高。而那些采用国产设备和材料的厂家,生产设备简单,工艺也较为粗糙,产品水平不一,总体质量不高。这些厂虽然生产能力不大,但由于品种繁多,生产成本较低,其市场占有率不可忽视。为大力发展我国的金卤灯生产,提高产品质量,开拓国内外市场,对绿色照明工程作出贡献,我们认为首先要在保持现有高光效、高显色指数的前提下,提高金卤灯寿命(包括良好启动性能)与光通维持率,进而使引进设备逐步采用国产材料,降低成本,扩大销路并开发研制我们自己的金卤灯生产线。为此有必要对金卤灯制灯技术作一分析介绍。二、金卤灯工艺技术分析从金卤灯工作的基本原理来看,它是一种饱和蒸气压放电灯。金卤灯所具有的金属卤化物及其他杂质(不可避免)参与反应,使金卤灯在具有更优良的光电性能的同时,也使制灯技术的难度更高。分析灯内的热化学循环,大致可分以下三类:(1)人们选择填充的金属卤化物在放电电弧等离子体区与石英管壁之间进行的主体热化学循环。(2)电极金属与电极中掺杂的金属元素在卤素作用下参与的热化学循环,并与充入灯内的金属卤化物中的金属进行交替迁移的热化学循环。(3)杂质参与的热化学循环,其循环过程包括①卤素通过O、H等杂质对钨电极进行的卤钨循环,它会使电极的钨等金属迁移到管壁上。1产线,生产的金卤灯从70W—1500W共有八个规格,品种分单端引出和双端引出两大类。其中,江苏省就先后有三家引进了金卤灯内管生产线,合计总生产能力在年产160万只以上,全国引进线年生产能力约300万只—400万只。另外,国内还有相当一部分厂家采用国产自制设备及国产材料制作金卤灯。由于受质量和市场因素的制约,全国1996年生产金卤灯约100万只,全球几大公司1996年生产数量约2000万只,我国占5%。从质量水平上看,引进生产线全部是VENTURELIGHTING公司的单机人工手动操作设备,功率400W以上产品质量较稳定,接近国际九十年代水平,而250W以下产品的质量就相对较差,与OSRAM、PHILIPS、GE等几大公司相比有一定差距,最近PHILIPS公司对②填充的金属卤化物中的游离金属对石英管壁的侵蚀,它产生金属硅酸盐会引起管壁失透而影响透光率,进而石英玻璃内杂质成份释放到内管中,并参与热化学反应。③通过各种途径进入灯内的杂质元素,如C、S、Fe、O2、CnHm、H等元素,在灯内各处与金属卤化物所产生的热化学循环。其结果不仅降低灯的光通和光维持率,而且负电性气体的存在会导致启动电压和再启动电压的升高、放电电弧的收缩,以致电弧不稳定,易熄弧,电极溅散严重,寿命缩短,光色一致性差等。小功率金卤灯随着灯体尺寸的减小,杂质的影响会更加严重。这种热化学循环系统不仅与参与的物质种类有关,还与电弧管放电性能(电流、电压)、放电模型、管壁温度等多种因素有关。因而制作金卤灯对灯管的设计、原材料的选用、工艺加工设备需要更高的技术要求。1灯管的设计金卤灯设计可分内管与外管设计,关键是内管设计,它直接关系到金卤灯的性能优劣。(1)内管设计目前,一般金卤灯厂家的设计,大都是按照国外设计图纸(引进生产线)或模仿国外样灯,也有自行设计的。①放电管腔体设计:放电管腔体设计的原则是使腔体形状尽可能与电极间放电电弧(等离子区)形状一致,亦与电弧外围的等温曲线形状相一致,即石英腔体轴向各处温度大体相等,有利于放电时卤化物及其离子气流在腔体中快速均匀流动不产生湍流,保持腔体内有最高的金属卤化物蒸气压,从而提高光效与显色性能,增长寿命。按照液体蒸发条件,放电管内金属卤化物的蒸气压强,不仅决定于金属卤化物的气化温度、石英腔体最冷点温度,还决定于石英管壁上卤化物沉积的液相表面积以及流过金属卤化物表面的气流的温度、速度,而金属卤化物的液相表面积又与填充入内管中卤化物的数量、卤化物对石英表面的浸润能力以及腔体温度分布有关。所以梭子形腔体,理论上是最理想的形状,这种形状有利提高金属卤化物的蒸气压和热化学循环的稳定,当然还要考虑到灯