金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及应用前景.docxVIP

金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及应用前景李艳,郭志猛,郝俊杰,刘琦(北京科技大学粉末冶金研究所,北京100083)摘要:凝胶注模成形是一种适用于复杂形状、大尺寸部件的近净尺寸成形技术,因其设备简单、成形坯体密度均匀、强度高、不需专门的脱脂工序等突出优点而受到广泛关注。目前国内对该技术的研究多集中在精密陶瓷部件的近净成形上。本文简要介绍了国外金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及本文作者将该技术应用于成形复杂形状铁基粉末冶金零件上的研究进展,并对金属粉末凝胶注模成形技术的主要技术难点、对策以及广阔的应用前景进行了分析与展望。关键词:凝胶注模成形;金属粉末;分散剂中图分类号:TF124文献标识码:A文章编号:1006-6543(2006)05-0034-04PRESENTSTATUSANDFUTUREOFRESEARCHONGELCASTINGTECHNIQUEFORMETALPOWDERLIYan,GUOZhi2meng,HAOJun2jie,LIUQi(InstituteofPowderMetallurgy,UniversityofSci.andTech.Beijing,Beijing100083,China)Abstract:Gelcastingisanear2netshapeformingprocessforcomplex,large2sizeparts.Itisattrac2tivebecauseofsimplicityofequipment,uniformdensityandhighstrengthofblanksandelimina2tionofdegreaseprocedure.Atpresent,theresearchofthistechniqueinchinaisfocusedontheformingoffineceramics.Theresearchstatusofgelcastingtechniqueformetalpowderabroadatpresentandnewprocessesongelcastingtechniqueforironpowderdevelopedbytheauthorsarebrieflyintroduced.Moreover,technicaldifficulties,countermeasuresandprospectinthefutureofthistechniqueisdiscussed.Keywords:gelcasting;metalpowder;dispersant凝胶注模成形(gelcasting)由美国橡树岭国家实验室M.A.Janney教授等于20世纪90年代初发件下,有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,并使粉末颗粒原位粘结而固化形成坯体。坯体经干燥、烧结得到致密产品3。相对干法成形而言,湿法成形工艺具有设备简单、成形坯体组分均匀、缺陷少、易于成形复杂形状零件等优点,实用性较强。但传统的湿法成形技术都存在一些问题,如注浆成形是靠石膏模吸水来实现的,造成坯体中形成密度梯度分布和不均匀变形,并且坯体强度低,易于损坏;热压铸或注射成形需加明1,2,是近年倍受关注的一种复杂形状陶瓷或金属部件近净尺寸的原位凝固成形方法。凝胶注模成形技术是传统胶态成形工艺与化学理论的结合,其构思是将有机单体与溶剂配制成一定浓度的预混液,金属或陶瓷粉末悬浮于其中制成低粘度、高固相含量的浓悬浮体,加入引发剂及催化剂之后,将这种浓悬浮体浆料注入非多孔模具中,在一定的温度条收稿日期:2006-03-05作者简介:李艳(1979.11-),女,博士研究生,主要从事金属粉末凝胶注模成形的研究。·35·第5期李艳等:金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状及应用前景入质量分数高达20%的蜡或其他有机物,造成脱脂过程繁琐,结合剂的融化或蒸发使坯体的强度降低,易形成缺陷甚至倒塌。这些问题提高了材料的生产成本,降低了其质量的稳定性。Gelcasting与传统的湿法成形工艺相比(见表14),具有易成形复杂形状、大尺寸零件、模具成本低廉、成形坯体组分均匀、密度均匀、缺陷少、强度高、不需专门的脱脂工品的精密成形制备提供了一种低成本、高可靠性的工艺手段。但是,目前国内对该技术的研究多集中在精密陶瓷部件的近净成形上。本文简要介绍了国外金属粉末凝胶注模成形技术的研究现状以及我们将该技术应用于成形复杂形状铁基粉末冶金零件上的研究进展,对主要技术难点及对策进行了分析,并对该技术的广阔应用前景进行了展望。序5,6、适用于多种金属粉末等独特优势,为金属制表1凝胶注模成形与几种传统湿法成形工艺的比较性能凝胶注模成形注浆成形注射成形热压铸成形成形时间/min脱模强度干坯强度模具材料有机物质量分数/%干燥/脱脂变形厚零件5～60