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饭局-ERP 分析 MPS/MRP 能力分析 * * 故事 （酒-烤鸭-番茄炒蛋……）-七点 计算 鸭-酒-鸡蛋-番茄-调料…… 冰箱里面有什么 需要做哪些菜？？ 什么时候/怎么做？ 开始做………… 需要买什么？？ 购买…… 需求/供应什么 用到什么 有什么 生产什么 采购什么 主生产计划 MPS 物料需求计划 MRP 物料清单 BOM 可用库存 计划订单…… 生产/委外加工………… 发料/生产/入库………… 计划订单…… 采购订货…… 到货入库…… 客户 订单 需求 预测 MPS-Master production schedule MRP-Material Requirement Planning BOM-Bill Of Materials 工具、时间、人力是否满足需求？？ 先来给大家生活一个很平常的例子： 一天中午，JOHN丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆，晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向）妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜？”丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒 烤鸭 番茄炒蛋 凉菜 蛋花汤。。。。。。，你看可以吗？”（商务沟通）妻子：“没问题，我会准备好的，”（订单确认）妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备的菜：鸭 酒 番茄 鸡蛋 调料。。。。。。（BOM物料清单），发现需要：1只鸭，5瓶酒，4个番茄，。。。。。。（BOM展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用物料）。打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（采购询价）小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济批量采购）妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收，退料，换料）回到家中，准备洗菜 切菜 炒菜。。。。。。（工艺路线），厨房中有燃气灶 微波炉 电饭堡。。。。。。（工作中心）。妻子发现拔鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺路线），用微波炉自己做烤鸭可能就来不及（产能不足），于是决定在楼下的餐厅里买现成的（产品委外）。 我们来对这个生活实例分析一下： 首先，JOHN打电话回家订饭，他老婆记下了所需要的菜以及数量，上菜的时间，蕃茄炒蛋/凉菜/烤鸭/蛋花汤/酒； 然后，开始计算每样菜的用料，蕃茄炒蛋需要三个鸡蛋/两个蕃茄，蛋花汤需要两个鸡蛋/50克葱花…… 然后，打开冰箱看看还有什么菜，发现只有两个鸡蛋了。 然后，开始计算，需要的菜减去还有菜，算出需要买的菜。 去市场买菜，买完回家开始准备做菜，保证到7点钟可以上菜。 下面，我们把前面的分析图片用流程图来进行表示： 一、 JOHN向妻子提出需要的菜以及时间，这就是客户提出的需要，妻子答应了并记下需求，并排出上菜的时间表，这就产生的供应；这就相当于生产制造里面的主生产计划，也就是MPS，[主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。]主生产计划解决的问题是产销平衡，即销售与生产的平衡，客户有多少需要，产生多少的生产供应。 主生产计划的需求来源于两个方面，客户订单和需求预测。 二、 John的太太计算每样菜的用料，蕃茄炒蛋需要三个鸡蛋/两个蕃茄，蛋花汤需要两个鸡蛋/50克葱花……每样菜所需要的原料及数量，这相当于BOM（物料清单）。它是一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。是描述产品结构的文件。 三、 John的太太打开冰箱，查看冰箱里面现存的菜，相当于系统中的可用库存。 四、 根据所以做的菜，以及每样所需的配料，还有冰箱里现存的菜，算出所需要的购买的菜的数量，相当于系统中的MRP计算（物料需求计划），物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。 五、 计算后得到的需求购买的计划及到市场购买所缺的配料相当于系统中的计划采购订单及采购订货程序。 六、 买了配料回来进行加工就相当于系统中的生产/委外加工过程。 这整个流程就是MRP（物料需求计划）计算过程，MRP主要解决以下五个问题： 要生产什么？生产多少？（来源于MPS） 要用到什么？（根据BOM展开） 已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息） 还缺什么？(计算出结果) 何时安排？(计算出结果) * *