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任务四 支承部件及维修 情境二 数控机床常见部件的维修 任务四 支承部件及维修 数控机床及维修 CNC Machine Tools Maintenance 任务目标 1、了解数控机床导轨的基本要求 2、熟悉导轨种类和结构特点 3、掌握直线导轨的安装方法 4、学会导轨部件的维修 百金买骏马，千金买美人； 万金买高爵，何处买青春？ ——屈原 观察故障现象 明确任务 数控铣床加工平面时刀痕明显，平面度超差，如何解决？ 可能原因：（1）程序编制不合理 （2）进给部分有间隙 （3）润滑不良导致贴塑磨损 学习导轨相关知识 机床导轨 知识链接 知识链接 数控机床对导轨的基本要求 数控机床导轨的种类 直线滚动导轨的的结构安装 导轨常见故障及排除 导轨的润滑和防护 数控机床对导轨的基本要求 导向精度高 精度保持性好 足够的刚度 良好的摩擦特性 导轨结构工艺性要好, 有合理的 导轨防护和润滑措施等 下页 上页 返回 下页 上页 返回 数控机床导轨的种类与特点 导轨按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种,其中,数控机床最常用的是镶粘塑料滑动导轨和滚动导轨。 滑动导轨 滚动导轨 静压导轨 滑动导轨 滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等优点,是机床上使用最广泛的导轨形式。但普通的铸铁一铸铁、铸铁一淬火钢导轨,存在的缺点是静摩擦系数大,而且动摩擦因数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速(1 ～60mm/min)时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。 镶粘塑料导轨不仅可以满足机床对导轨的低摩擦、耐磨、无爬行、高刚度的要求,同时又具有生产成本低、应用工艺简单、经济效益显著等特点。因此,在数控机床上得到了广泛的应用。 滚动导轨是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体,使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。滚动导轨与滑动导轨相比的优点是: ①灵敏度高,且其动摩擦与静摩擦系数相差甚微,因而运动平稳,低速移动时,不易出现爬行现象。 ②定位精度高,重复定位精度可达0.2μm。 ③摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。但滚动导轨的抗振性较差,对防护要求较高。 滚动导轨 直线滚动导轨 ?直线滚动导轨的作用是用来支撑和引导运动部件，依靠导轨两侧两列或四列滚珠循环滚动带动工作台按给定的方向平稳移动做往复直线运动。 具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点。??? ??? ??? 概 述 直 线 滚 动 导 轨 的 结 构 1-保持架 2-复合滚珠列 3-防尘垫片 4-端部挡板 5-单元轴承壳体 6-润滑油接嘴 7-轨道 8-侧面垫片 直 线 滚 动 导 轨 的 安 装 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 静压导轨的滑动面之间开有油腔,将有一定的油通过节流输入油腔,形成压力油膜,浮起运动部件,使导轨工作表面处于纯液体摩擦,不产生磨损,精度保持性好。同时摩擦系数也极低(0.0005) ,使驱动功率大大降低;低速无爬行,承载能力大,刚度好；此外，油液有吸振作用,抗振性好。其缺点是结构复杂,要有供油系统,油的清洁度要求高。 静压导轨横截面的几何形状一般V形和矩形两种。采用V形便于导向和回油,采用矩形便于做成闭式静压导轨。另外,油腔的结构,对静压导轨性能影响很大。 静压导轨在数控机床上应用较少,有关详细介绍,在此从略。 静压导轨 导轨的润滑和防护 导轨的润滑 导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油 。 对运动速度较高的导轨大都采用润滑泵，以压力油强制润滑。 导轨的润滑和防护 导轨的防护 常用的刮板式、卷帘式和叠层式防护罩，大多用于长导轨机床上，如龙门刨床、导轨磨床等。另外，还有手风琴式的伸缩式防护罩等。 任务四 支承部件及维修