注塑模论文-茶杯侧分型注塑模具设计.docVIP

丽水职业技术学院 机电信息分院 毕 业 设 计 茶杯侧分型注塑模具设计 学生学号： 学生姓名： 导师姓名： 班　　级 专业名称 模具设计与制造 提交日期 答辩日期 答辩委员会主席 评 阅 人 2010 年 月 摘 要 本设计的详细设计过程，包括分析、说明、与计算过程。主要阐述了此模具设计的全过程。包括塑件的工艺性能分析、注射成型模具设计、模具成型零件的设计与计算。本设计详细介绍了模具设计的各个步骤，并绘制了塑件零件图和模具装配图。通过此次的设计使我对CAD运用的更加娴熟。本次设计是对毕业生在大学三年中所学知识的一次全面的素质与能力的综合检验。 关键字： 茶杯塑料注塑模 AutoCAD2004 塑料件工艺分析 目 录 一、引言 1 二、塑件工艺分析 2 2.1塑件分析 2 2.2塑件材料分析 3 三、成型零件的设计 3 3.1分型面与型腔数目的确定 4 3.2型腔设计 4 3.3型芯设计 5 四、模具结构设计 6 4.1模架与注塑机的选择 6 4.2浇注系统的设计 6 4.3侧分型机构设计 7 4.3.1抽芯距的确定 7 4.3.2斜导柱的设计 8 4.3.3滑块与导滑槽的设计 9 4.4推出机构的设计 9 4.5模具冷却系统的设计 10 4.6注塑机的校核 11 4.7总装图及工作过程 11 五、小结 13 致谢 13 参考文献 14 一、引言 模具技术是工业的基础技术之一，它的发展对振兴我国民族工业有着重大而深远的意义。近几年来我国模具工业的发展速度很快。 在各类模具中，注塑模具占有相当大的比例，得到了各行各业的广泛应用。尤其在日常 消费品中的应用，塑料制品已成为我们的必须品。这些塑料制品需要用到大量的模具，目前，注塑模具的主要发展方向是高精密化和高效益化，因此，对注塑模具设计和注塑模具制造以及注塑成型都提出了更高的要求。近年来，由于市场的激烈竞争，各企业都在不断创新产品，不断变化产品结构，对模具设计人员技术水平的要求也越来越高。随着人民生活水平的不断提高，由模具生产的产品在我们的日常生活中的使用越来越广泛。模具制造业的发展前景看好。同时，世界制造业的转移将给我国的模具制造业来机遇和挑战，我们应该抓住这个机遇，学习先进技术，不断优化技术，使我国的模具制造技术不断提升。 本设计就是取自我们经常用的杯子，杯子在生活中用的很多。该模具的要求较高，以适合大批量生产。由于模具采用的侧分型结构，型腔采用对开瓣合式，所以模具的制造精度，装配精度就要有较高的等级。这给模具的设计和制造增加了难度。 二、塑件工艺分析 图1-1 茶杯零件图 2.1塑件分析 （1）塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽均匀。内外表面光滑没有斑点，无明显熔接痕，粗糙度可取Ra0.4um。内表面的粗糙度可以相对大点。 （2）塑件尺寸精度分析 本次设计的塑件为生活用品杯子，对于尺寸精度要求一般等级，无特殊要求。可按GB/T14486取MT3。 （3）塑件结构分析 ① 从图纸上分析该塑件为带手柄的圆柱形，符合最小壁厚要求。 ② 塑件型腔较大（67mm），且塑件外壁有手柄，塑件不易取出，需用侧向分型结构。 2.2塑件材料分析 塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂组成，在一定的温度、压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 本塑件采用聚碳酸酯为材料，相关的特性及工艺性能如下： 塑料品种 聚碳酸酯（PC） 结论 结构特点 线性结构非结晶型透明材料 使用温度 小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃ 熔融温度高且熔体粘度大，塑件宜采用螺杆式注射机成型，宜用敞开式喷嘴，并加热，严格控制模具温度，模具应用耐磨钢，并淬火。 水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降。 易产生应力集中要严格控制成型条件；塑件壁不宜厚，避免尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。 性能特点 透光率高，介电性能好，吸水性小，水解性强（含水量不得超过0.2%），且吸水后会降解。力学性能很好，耐热、耐寒，抗冲击、抗蠕变性能突出。是一种性能