关于丰田生产方式TPS(华制).pdf

ＷＥＬＣＡＭ ＴＯ ＪＡＰＡＮ Ｊ ・Ｍ ・Ｃ Ｊａｐａｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｒ ａｓｅａｒｃｈ Ｃｅｎｔｅｒ 日本製造業研究センター株式会社 1 特别研讨会 ｢关于丰田生产方式(TPS）」 主旨： ①以丰田生产方式为基础，尽可能简单地让大家明白到能够为公 司创造利益的现场改善技巧。 ②让大家能够在自习或者自学中也能够掌握。 研讨会构成：①丰田生产方式的基本 ②对实践有用处的共通技术 ③一般的专门技术 2 目录 项目 项目 项目 1 面对改善的基本思路 １９ 参考：流水化 ３７ 缩短准备换模时间的必要性 2 企业的任务与利益的关系 ２０ 对浪费的认识 ３８ 设备改善 3 关于成本和利益 ２１ 七大浪费与改善对策 ３９ 品质改善的方法 4 丰田生产方式的导入状况 ２２ 改善的关键词 ４０ 什么是异常 5 什么是丰田生产方式 ２３ 改善的着眼点和实施要点 ４１ 发现异常时的对策 6 丰田生产方式的基本 ２４ 浪费、不均衡、过量的发现以及消除的要点 ４２ 征兆管理 7 降低成本的基本思路 ２５ 分配作业的方法 ４３ 参考：5W的实例 8 什么是“Just in time” ２６ 关于5S ４４ 通过“5W”来找出真因 9 参考：关于看板 ２７ 5S的目的、必要性 ４５ 搬运作业的改善 10 参考：平准化生产 ２８ 5S中必须做到的事情 ４６ 在库降低 11 什么是自働化 ２９ 5S的落实 ４７ 本质改善 12 关于标准作业 ３０ 无视5S的后果 ４８ 本质改善的着眼点 13 什么是节拍时间 ３１ 什么是动作改善 ４９ 参考：生产管理版 14 作业顺序 ３２ 动作改善的着眼点 ５０ 必须做的事情 15 半成品的标准数量 ３３ 动作改善的技术 ５１ 对收益改善的贡献 16 生产性的评价 ３４ 增强生产能力的对策（提高可动率） ５２ 总结：为了创造出利益 17 提高劳动生产性 ３５ 非可动时间的改善方法 ５３ 总结：提高收益的基本 18 提高生产性活动的要点 ３６ 换模准备以及准备的作业改善 ５４ 总结：对应严峻的环境 3 1、面对改善的基本思路 ・・・关于理想和现