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高分子实训设计报告 实训目的 1. 2. …… 实训内容和任务 实验仪器设备及材料（包括参数、型号等具体信息） 实验原理 成型工艺流程 冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材生产工艺流程见下图： CPVC树脂 助剂 混合工艺 CPVC树脂的混合工艺与PVC树脂的混合工艺一样，需要高速混合和低速冷却搅拌两个过程。混合温度控制在115-125℃，同时有利于物料中水蒸气蒸出。但是温度不能太高否者容易出现发黄的物料，在挤出过程中容易出现物料的分解或“过塑化”现象。热混机放出的混合料温度很高，需立即进行冷却，若散热不及时会引起物料分解和助剂挥发。冷混一般控制在料温400C左右时出料。 挤出工艺 挤出工艺中有两部分内容：一是挤出造粒工艺部分，二是挤出成型工艺部分。首先先将混合好的混料进行挤出造粒，CPVC管材的挤出工艺重点是工艺温度，它将直接影响管材的塑化质量。一般工艺温度会因挤出机塑化性能的不同，而有很大的差异，有时这种差异会有20-30℃。理论上，CPVC材料的加工温度要比PVC高，但实际上，CPVC的加工温度要比PVC低5-8℃，这是因为CPVC熔融粘度比PVC大，熔融的分子之间将会产生大量的摩擦热，这时如果挤出机再提供给它过多的热量，很容易造成物料的分解。 在工艺温度设定上，应尽量保持曲线的平缓，这样有利于CPVC树脂的塑化质量，曲线忽上忽下不利于管材的塑化，一