品质提升报告品质提升报告.ppt

* * * 品质提升改善报告 2013年3月 　　承认： 　　　　作成: NO 项目 1 问题描述 2 加工工艺 3 选择改善项目 4 改善目标设定 5 成立品質改善小組 6 品質提升方案与实施 7 改善效果確認 8 總結 客诉问题点： NO. 料 號 發生日期 不良內容 不良比率(%) 異常階段 1 360-0009 2013.3.5 间隙不良 1.4% 客诉 2 38014261001 2013.3.9 过切不良 25% 客诉 3 VKM0E17 2013.3.7 毛刺不良 50% 客诉 4 VGQ1K23 2013.2.20 R角刮手不良 69% 客诉 （2013年3月 SCAR状况） CNC工艺流程图 冲压素材（领料） 新威入料检验 CNC试作 制程首检巡检 CNC加工 生产全检 生产送检全检数量 品检全检铣削处及抽检外观 合格成品包装出货（物流） 品质改善 (选择改善项目) NO. 料 號 發生日期 不良內容 不良比率(%) 異常階段 1 360-0009 2013.3.5 间隙不良 1.4% 客诉 2 38014261001 2013.3.9 过切不良 25% 客诉 3 VKM0E17 2013.3.7 毛刺不良 50% 客诉 4 VGQ1K23 2013.3.20 R角刮手不良 69% 客诉 品质改善目标设定 NO. 料 號 發生日期 不良內容 不良比率(%) 異常階段 目标1 360-0009 2013.3.5以后 间隙不良 0% 0客诉 目标2 38014261001 2013.3.9以后 过切不良 0% 0客诉 目标3 VKM0E17 2013.3.7以后 毛刺不良 0% 0客诉 4 VGQ1K23 2013.3.15以后 R角刮手不良 0% 0客诉 組 長 組 員 部門 人員 職責 技术部 設計部 製造部 品检部 品质改善 (成立改善小組) 间隙不良 360-0009间隙不良鱼骨图原 因分析 CNC阶间隙检具磨损，导致ZCC IQC检查部品时发现部品间隙不良。 因cnc阶为间隙全检，且只有一套检具，使用频率太高，易造成磨损，导致不合格的检具检查的部品流出，造成不良。 经调查为检具加工商未按我司加工要求做热处理，导致检具硬度不够，检具在内部使用校验预期（3个月）内磨损，造成检具非正常使用，并造成部品间隙不良流出。 没有及时检查到检具异常，导致检具异常工作，造成不良品流出。 检查人员目测检查有视觉差异，导致不良检具未被禁用，造成间隙不良品流出。 来料形体异常，导致铣削部品铣削面有间隙偏大不良。 来料形体开口前端拱形弧度较大，导致开口前端被铣销量多，导致部品形体间隙不良。 冲打阶异常，导致部品形体异常，造成CNC阶间隙异常。 来料形体不良部品图 检具磨损不良 360-0009间隙度不良改善对策 对策分析 2.改善检具硬度，要求检具硬度为CR12.并已外发重做5PCS间隙检具，估计在3/9号完成。目前使用从及成取回的最新检具正常作业。 1.已反馈来料异常，并同冲打阶沟通改善来料 。冲打阶回信将在下批入料前改善素材形体。 3.加严管制间隙不良项，发现检具有凹痕时暂停使用并送客户确认，并从原计划每3月送校验一次加严至每月校验一次检具，客户确认OK并粘贴合格校验标签后使用。 过切不良 38014261001过切不良鱼骨图原 因分析 技术员在制程调整宽度寸法时，程序刀补过大，导致过切，造成不良。 调试技术员不够细心，对不良调整项目不够细心核致，导致调试上的疏忽造成不良发生。 技术员因个人原因，情绪及状态不好，导致工作疏忽造成不良。 QC未检到不良，导致不良流出。 巡检力度不够，导致不良流出。 全检员为新进员工，品质意识不够，及对部品不够熟悉导致检查不够细致，为完全按SOP标准作业，未发现不良，导致不良混入并流出。 新员工上岗导入培训不够到位，对岗位要求讲解不够到位，导致工作疏忽造成不良。 全检员工作经验不足，对加工部品品质要求不够熟悉，检查不够全面造成不良流出。 38014261001过切不良改善对策 对策分析 培训教育全检员此部品相关外观检查要项，并启动考核及培训合格上岗机制，员工佩戴岗位合格证为岗位信任依据，此项不良重点管控，将不良样品悬挂作业台，以警示作业员避免此类不良再次发生。 调整刀补参数，改善刀口过切不良，并将此修正程序追加至SOP，要求技术员按此程序调整，技术主管对技术员做好岗位培训宣导，以避免类似不良发生。 QC加强外观巡检，从2H/CAV 加严至1H/CAV ，避免此项不良发生。 毛刺不良 VKM0E17不良鱼骨图原 因分析 全检