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第一章 绪论 第一章 绪论 §1-3 本课程的内容、性质与任务 §1-3 本课程的内容、性质与任务 四、成绩评定 平时：20％ 实验：10％ 期末考试：70％ 第二章 机械设计总论 了解机器设计的一般程序及步骤； 了解机械零件设计应满足的基本要求； 掌握机械零件的主要失效形式及设计准则； 掌握机械零件的设计方法及的一般步骤； 了解机械零件的常用材料及选用原则； 理解标准化在零件设计中的意义。 §2-2 设计机器的一般程序 计划阶段 方案设计阶段 技术设计阶段 技术文件编制阶段 §2-3 对机器的主要要求 使用功能要求 经济性要求 劳动保护要求 可靠性要求 其它专用要求 §2-4 机械零件的主要失效形式 突然断裂：外载作用，σσB 疲劳断裂：变应力作用，σσr §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-4 机械零件的主要失效形式 §2-4 机械零件的主要失效形式 液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常工作(胶合)。 带传动只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作（打滑）。 高速转动的零件，只有在转速与转动件系统的固有频率避开一个适当的间隔才能正常工作（共振）。 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 1、强度 零件抵抗破坏的能力，它是设计零件时必须满足的最基本要求。 强度不足可能引起：断裂、塑性变形。 提高强度的措施：材料、结构、热处理、制造精度等。 §2-5 设计机械零件时应满足的基本要求 §2-6 机械零件的设计准则 §2-6 机械零件的计算准则 §2-7 机械零件的设计方法 一、理论设计 根据设计理论和实验数据所进行的设计。 §2-7 机械零件的设计方法 二、经验设计 根据经验采用类比法进行的设计。适用于要求不大变动而结构形状已典型化的零件是很有效的设计方法。 §2-8 机械零件设计的一般步骤 §2-9 机械零件的材料及其选用 §2-9 机械零件的材料及其选用 载荷及应力的大小和性质 零件的工作情况 零件的尺寸及重量 零件的结构及材料的可加工性 材料的经济性 §2-10 机械零件设计中的标准化 * 本章学习要求： 了解本课程研究内容、性质及任务； 了解机器的组成要素。 §1-1 机械工业在现代化建设中的作用 §1-2 机器的基本组成要素 一、机器的基本组成要素 二、机械零件的分类： 通用零件：在各类机器中都能用到。 专用零件：在特定类型的机器中才能用到。 三、机械零件和机器的关系 机器 ——机构 ——零件 ——构件 机械零件 局部与整体 工作原理、结构、 类型、应用场合 二、课程性质及重要性 基础课 专业课 机械设计 三、学习方法 1、掌握零件设计时的共性 受力分析、 失效形式 设计准则、 设计计算 一、课程内容 2、了解公式推导，经验数据的取得，掌握基本概念 本章学习要求： §2-1 机器的组成 原动机部分 执行部分 传动部分 润滑、显示、照明等辅助系统 控　制　系　统 传感器 传感器 传感器 一、整体断裂（脆性材料） 齿轮轮齿断裂 轴承内圈断裂 二、过大的残余变形 齿轮齿面塑形变形 轴承外圈塑性变形 σσS（塑性材料） 三、零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳（点蚀）。 轴瓦磨损 齿面接触疲劳 四、破坏正常工作条件引起的失效 总结： 腐蚀、磨损和疲劳是零件失效的主要原因。 2、刚度 零件抵抗变形的能力。 刚度不足会影响机器的工作性能。 刚度分为整体变形刚度和表面接触刚度。 3、寿命 零件正常工作延续的时间。 一、避免在预定寿命期内失效的要求 二、 结构工艺性要求 设计的结构应便于加工和装配。 三、经济性要求 零件应有合理的选材、生产加工和使用维护的成本。 四、质量小的要求 质量小则可节约材料，质量小则灵活、轻便。 五、 可靠性要求 应降低零件发生故障的可能性（概率）。 一、强度准则： 零件中的应力不得超过允许的限度。 σ≤σlim 脆性材料： σlim＝ σB （强度极限） σlim＝ σr （疲劳极限） 塑性材料： σlim＝ σS（屈服极限） 即 S:安全系数，S1 [σ]:许用应力 二、刚度准则： 零件在载荷作用下产生的变形量y小于或等于机器工作性能允许的极限值[y]。 表达式为：y≤ [y] 三、寿命准则： 通常与零件的疲劳、磨损、腐蚀相关。 四、振动稳定性准则： 设计时必须使机器中受激振作用的各零件的固有 频率与激振源的频率错开。 五、可靠性准则： 当考虑随机因素影响时，仍应确保上述各项准则。 1. 设计计算：设计准则 零件尺寸 用于能通过简单的力学模型进行设计的零件。 2. 校核计算：零件尺寸 校核强度