机械设计二总论理工课程.pptVIP

变应力及其基本变化规律 整体断裂：因强度不够发生静强度断裂或疲劳断裂； 过大的弹性变形或塑性变形； 零件的表面破坏：点蚀、挤压破坏、磨损、腐蚀； 破坏正常工作条件引起的失效：如打滑、共振、螺栓连接松动等 归纳起来最主要的为强度、刚度、耐磨性、稳定性的影响等几个方面的问题 注意：同一种零件可能的失效形式往往有若干种。 1、强度准则 机械零件工作能力的最基本准则 强度：材料抵抗断裂或残余变形的能力 强度准则：指零件危险截面中的最大应力不超过允许限度 工作应力≤许用应力，即σ≤ [σ] 或 τ≤ [τ] 2、刚度准则 刚度：材料抵抗弹性变形的能力 刚度准则：零件在载荷作用下产生的弹性变形量不超过机械工作性能所允许的极限值，即 实际变形量≤许用变形量 弯曲刚度：挠度条件： y ≤[y] 倾角条件：θ≤[θ] 扭曲刚度：扭角条件：j ≤ [j] 3、 寿命准则：腐蚀、磨损、疲劳 磨损是相当复杂的物理化学过程 影响磨损的因素包括载荷的大小和性质、滑动速度、润滑剂的化学性质和物理性质等 具体有：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、微动磨损 对于腐蚀和磨损的计算方法还未解决。? ??? ?? ? ???? 4、振动稳定性准则 共振：当机器的自振频率与周期性干扰力变化频率相同或整数倍时，就会发生共振，此时振幅急剧增大，导致零件破坏或机器工作条件失常等 振动稳定性：机器工作时振幅不能超过许可值 振动稳定性准则：0.85f fp 或 1.15ffp 5、可靠性准则 §3 机械零件的设计方法 1、理论设计 根据长期研究与实践总结出来的理论和实验数据进行的设计成为理论设计 理论设计的计算过程分为： a）设计计算：直接求出危险截面尺寸A。 b）校核计算：其他方法初步设计 → 验算。 2、经验设计 根据经验关系式，用类比的方法所进行的设计。 如：箱体、机架或次要零件如不太受力的螺栓等 3、模型实验设计 把初步设计的零、部件或机器作成小模型或小尺 寸样机进行实验。 如：飞机机身、新型船舶的船体、大型水轮机、大型轧钢机的关键零件等。 在学习时应：注重从一个机器的物理本质、运行的基本原理、性能参数和指标的基本关系来掌握这门课程。具体来说： 1.紧密联系实际，联系整体机械系统进行分析 2.努力培养解决工程实际问题的能力，适应采用基于科研或实验得出的公式和数据估算的方法 3.把握每章的重点及处理问题的思路和基本方法 机械通用零部件的设计与计算是本课程的基本内容，其分析问题的基本思路大致：根据零件的工况、运动特点进行受力分析；确定该零件工作时可能出现的主要失效形式；建立该工况下零件不产生失效的设计准则；导出设计(校核)公式；计算出该零件的主要几何尺寸(改进措施)；进行结构设计并绘制零件工作图 一、常用材料 1 铸铁：含Ｃ＞2.06％→易成型、价廉、吸振、可靠性差 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁 2 钢：含Ｃ量＜1.4％→常用 碳素钢：（含Ｓ、Ｐ量不同）普通碳素钢、优质碳素钢 合金钢：综合机械性能好，但较贵 合金钢的优良性能取决于化学成份及热处理 铸钢：含Ｃ→（0.15～0.6）％→易成型 3 有色金属合金：有特殊性能，价昂→少用 铝合金、铜合金（黄铜、青铜）、轴承合金 4 非金属材料： 工程塑料、橡胶、烧结材料(陶瓷等)、复合材料… 二、机械零件材料的选用需要考虑的因素 载荷及应力的大小和性质 零件的工作情况 零件的尺寸及重量 零件的结构及加工性 材料的经济性 材料的供应状况 课后思考 * 主要阐明机械设计及计算中的一些共同性问题 第二章 机械设计总论 一、设计机器应满足的基本要求 1、使用要求 实现预定功能，工作可靠。 2、经济性要求 三方面：生产成本低、使用消耗小、维护费用低。 措施： 1）设计中采用“三化”零部件； 标准化、系列化、通用化 2）应用成熟的新技术、新材料。 3）选用高效率设备，减少动力、燃料消耗。 3、外观造型要求 颜色、造型、人机工程 4、环保要求 噪音、废气、废液。 如：CNG汽车。 §1 设计机器的基本原则与一般程序 5、寿命与可靠性要求 三、机械设计的一般程序 机械设计是一个创新与借鉴相结合的过程，一般程序如下： 设计任务 调研 ——→ 总体设计 —→ 技术设计 —→ 试制 ——→ 投产 试验 修改 二、机械设计的一般方法 1、内插式：利用现有方案 2、外推式：部分经验、部分未知 3、开发性设计：新原理、新技术 §2 机械零件的工作