机械电子技术.ppt

透射式涡流厚度传感器结构原理图 在被测金属板的上方设有发射传感器线圈L1，在被测金属板下方设有接收传感器线圈L2。当在L1上加低频电压U1时，L1上产生交变磁通φ1，若两线圈间无金属板，则交变磁通直接耦合至L2中，L2产生感应电压U2。如果将被测金属板放入两线圈之间，则L1线圈产生的磁场将导致在金属板中产生电涡流, 并将贯穿金属板，此时磁场能量受到损耗，使到达L2的磁通将减弱为φ1′，从而使L2产生的感应电压U2下降。金属板越厚， 涡流损失就越大，电压U2就越小。因此，可根据U2电压的大小得知被测金属板的厚度。透射式涡流厚度传感器的检测范围可达1～100 mm， 分辨率为0.1 μm，线性度为1%。 . . . . . 2. 高频反射式涡流厚度传感器 高频反射式涡流测厚仪测试系统图 涡流式传感器的工作原理 根据电涡流式传感器的原理，被测量（距离x）可以由传感器转换为传感器的Q 值以及等效电阻 R和等效电抗 L三个参数，并用相应的测量电路来测量。 用于电涡流传感器的测量电路主要有调频式、 调幅式电路两种。 4.3.3 电（）涡流传感器测量电路 （三）测量电路 调频式测量电路框图 1. 调频式电路 传感器线圈接入LC 振荡回路，当传感器与被测导体距离x 改变时，在涡流影响下，传感器的电感变化，将导致振荡频率的变化，该变化的频率是距离x 的函数，即f =L (x ), 该频率可由数字频率计直接测量，或者通过f-V 变换，用数字电压表测量对应的电压。 振荡器电路如图所示。振荡器的频率为 2. 调幅式电路 由传感器线圈L、电容器C和石英晶体组成的石英晶体振荡电路如图所示。 石英晶体振荡器起恒流源的作用，给谐振回路提供一个频率（f0）稳定的激励电流io，LC 回路输出电压 Z为LC回路的阻抗 当金属导体远离或去掉时，LC并联谐振回路谐振频率即为石英振荡频率fo，回路呈现的阻抗最大，谐振回路上的输出电压也最大；当金属导体靠近传感器线圈时，线圈的等效电感 L 发生变化，导致回路失谐，从而使输出电压降低，L 的数值随距离x 的变化而变化。因此，输出电压也随 x 而变化。输出电压经放大、 检波后， 由指示仪表直接显示出x 的大小。 双涡流传感器构成的高频反射式涡流测厚仪测试系统 双涡流传感器构成的高频反射式涡流测厚仪测试系统 为了克服带材不够平整或运行过程中上下波动的影响，在带材的上、下两侧对称地设置了两个特性完全相同的涡流传感器S1和S2。S1和S2与被测带材表面之间的距离分别为x1和x2。若带材厚度不变，则被测带材上、下表面之间的距离总有x1+x2=常数的关系存在。两传感器的输出电压之和为2Uo，数值不变。如果被测带材厚度改变量为Δδ，则两传感器与带材之间的距离也改变一个Δδ，两传感器输出电压此时为2Uo±ΔU。ΔU经放大器放大后，通过指示仪表即可指示出带材的厚度变化值。 带材厚度给定值与偏差指示值的代数和就是被测带材的厚度。 1、电涡流式转速传感器 图示为电涡流式转速传感器工作原理图。在软磁材料制成的输入轴上加工一键槽，在距输入表面d0处设置电涡流传感器， 输入轴与被测旋转轴相连。 电涡流式转速传感器工作原理图 4.3.3 电（）涡流传感器测量电路 （四）电涡流传感器应用 转速测量 若转轴上开z 个槽(或齿)，频率计的读数为f（单位为Hz），则转轴的转速n（单位为r/min）的计算公式为 当被测旋转轴转动时，电涡流传感器与输出轴的距离变为d0+Δd。由于电涡流效应，使传感器线圈阻抗随Δd的变化而变化，这种变化将导致振荡谐振回路的品质因数发生变化，它们将直接影响振荡器的电压幅值和振荡频率。因此，随着输入轴的旋转，从振荡器输出的信号中包含有与转速成正比的脉冲频率信号。 该信号由检波器检出电压幅值的变化量，然后经整形电路输出频率为fn 的脉冲信号。 该信号经电路处理便可得到被测转速。 这种转速传感器可实现非接触式测量，抗污染能力很强， 可安装在旋转轴近旁长期对被测转速进行监视。最高测量转速可达600, 000r/min 。 2. 涡流式传感器进行零件计数 3.涡流式传感器 5、电涡流式通道安全检查门 安检门的内部设置有发射线圈和接收线圈。当有金属物体通过时，交变磁场就会在该金属导体表面产生电涡流，会在接收线圈中感应出电压，计算机根据感应电压的大小、相位来判定金属物体的大小。在安检门的侧面还安装一台“软x光”扫描仪，它对人体、胶卷无害，用软件处理的方法，可合成完整的光学图像。 差动变压器基本特性 衔铁在中间位置时，M1=