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模具设计概论 模具设计概论 冷冲模设计 第一章 冷冲压概述与冲压设备 第二章 冲裁工艺 第三章 冲裁模结构与设计 第四章 拉深工艺与拉深模具 塑料模设计 第五章 塑料基础知识 第六章 塑料的成形工艺 第七章 塑料注射模具设计 第三章 冲裁模的结构与设计 §3-1 冲裁模的分类 §3-2 单工序冲裁模的典型结构 §3-3 连续冲裁模的典型结构 §3-4 复合冲裁模的典型结构 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 §3-6 冲裁力 §3-7 模具压力中心的确定 §3-8 冲裁工件的排样 §3-9 冲裁模主要零部件的结构分析和国家标准的选用 §3-10 冲裁模设计要点 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 凸模和凹模是模具上最重要的部件，需要用户对其尺寸、结构等进行设计；其它模具零部件（如垫板、弹簧、导柱、导套等）一般都有标准件，用户根据需要选用即可。 一、尺寸计算的原则 1.落料模设计以凹模为基准， 冲孔模设计以凸模为基准。 落料尺寸＝凹模尺寸 冲孔尺寸＝凸模尺寸 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 2.考虑磨损规律 （1）凹模磨损后尺寸增大 落料件尺寸增大，所以在制造新模具时应把凹模尺寸做得趋向于落料件的最小尺寸极限； （2）凸模磨损后尺寸减小 冲孔件尺寸减小，所以在制造新模具时应把凸模尺寸做的趋向于冲孔件的最大极限尺寸。 §3-5凸模与凹模工作部分尺寸的计算 3.保证合理间隙 （见表3-3、3-4 ） 由于间隙在模具磨损后会增大，所以在设计凸、凹模时均取最小合理间隙Zmin 。 注意：合理的冲裁间隙值有一个变动范围，取较小的间隙有利于提高冲裁件的质量，取较大的间隙有利于提高模具的寿命，所以在确定冲裁间隙时要综合考虑，一般取最小合理间隙。 4.凸、凹模的制造公差应与冲裁件的尺寸精度相适应。 可查表3-1 5.尺寸计算要与模具制造方法相适应（详细内容见“模具制造方法”部分） §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 1.分别加工法 分别规定凸模和凹模的尺寸和公差，分别进行制造。用凸模与凹模的尺寸及制造公差来保证间隙要求。模具制造难度大；形状简单、间隙较大的模具或精密设备加工的凸模和凹模；具有互换性，便于成批制造 2.单配加工法 用凸模、凹模相互单配的方法来保证合理间隙。加工后的凸模与凹模不能互换，必须对号入座。 落料件选择凹模为基准模，冲孔件选择凸模为基准模。多用于冲裁件形状复杂、间隙较小的模具 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 落料模—以凹模为设计基准: 冲孔模—以凸模为设计基准： 举例 举例 §3-5 凸模与凹模工作部分尺寸的计算 §3-6 冲裁力一、冲裁力的计算 在冲裁过程中，冲裁力的大小是不断变化的，如图3-21所示。 §3-6 冲裁力一、冲裁力的计算 对普通平刃刀口冲裁，冲裁力F可按下式计算： 式中：F—冲裁力（N)； L—冲裁件周长（mm)； t—板料厚度（mm)； K—安全系数，常取K=1.3 §3-6 冲裁力二、降低冲裁力的措施 当板料比较厚（t较大）或冲裁件较大（L较大）时，所产生的冲裁力大，如果压力机的吨位不够时，就需要降低冲裁力，可以采取以下措施： 1.加热冲裁 §3-6 冲裁力二、降低冲裁力的措施 2.斜刃冲裁 斜刃的倾斜程度： 斜刃口冲裁力: 式中： §3-6 冲裁力二、降低冲裁力的措施 3.阶梯冲裁 §3-6 冲裁力三、卸料力、推件力和顶件力 卸料力F卸：从凸模上卸下板料所需的力 推件力F推：下打料时，从凹模内向下推出工件或废料所需的力 顶件力F顶：上打料时，从凹模内向上推出工件或废料所需的力 §3-6 冲裁力三、卸料力、推件力和顶件力 在实际生产中按照经验公式计算三种力： 式中： 在（选择压力机吨位过程中）计算冲裁所需的总冲压力时，应考虑三者的影响。 §3-6 冲裁力四、压力机所需的总冲压力的计算 1.采用弹性卸料装置和下打料模具时 2.采用弹性卸料装置和上打料装置时 3.采用刚性卸料装置和下打料时 总之，在F总中应包括冲裁力F；弹性卸料包括F卸，刚性卸料不计算卸料力；下打料计算F推，上打料计算F顶。 §3-7 模具压力中心的确定 §3-7 模具压力中心的确定 §3-7 模具压力中心