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焦炉工艺技术 制作人：郑 琥 焦炉的发展 炼焦技术的发展经历了四个阶段： 成堆炼焦与窑式、倒烟炉、废热式焦炉、现代蓄热式焦炉。 现在炼焦技术的继续发展阶段： ①焦炉容积大型化； ②装炉煤预处理技术：配型煤技术、捣固技术、煤预热工艺等； ③环境保护技术； ④炼焦自动化技术。 这些技术都是今后或正在发展的技术，对于我们潞宝集团来说，也应朝着这个方向发展，这样才能立于不败之地。 炼 焦 工 艺 炼焦工艺就是煤在焦炉中干馏生产焦炭的过程。原料煤在焦炉的炭化室中在1100℃---1300℃左右的情况下，生产焦炭，并伴有大量焦炉气产生。焦炭作为高炉炼铁的主要原料；而焦炉气经过净化处理可以作为城市煤气也可作为化工生产的原料气，比如甲醇的生产。 焦炉结构 焦炉加热过程 焦炉加热制度 1.为保证焦炭均匀成熟,需制定并严格执行焦炉加热制度(温度制度及压力制度) 2. 根据每座焦炉在调整时期所得实际数据, 按照不同的周转时间, 制订加热制度表, 主要包括下列项目: .焦炉加热制度表 加热制度表 a.标准火道温度;b.加热煤气消耗量;c.烟道 (总的和两侧的) 吸力;d.上升气流蓄热室顶部吸力;e.交换开闭器进风口尺寸;f.配煤水分;g.每炉装煤量。 焦炉温度制度 1、以生产优质焦炭的焦饼中心温度来确定标准火道温度。焦饼中心温度一般为1000±50℃。2、直行温度　(1) 直行温度的测量与调节,是指导焦炉温度的主要控制项目。一般以机侧中部和焦侧中部立火道为标准火道。在单集气管焦炉上,也可选择焦侧第五火道为标准火道。选择时应考虑单双数火道均能测到。　(2) 直行温度于交换后5分钟(30分钟交换一次时,也可选用10分钟)起由交换机室端的焦侧开始测量,在两个交换时间内全部测完。　(3) 每间隔4小时测量一次直行温度,测温时间应固定;并换算成交换后20秒的温度。　(4) 硅砖焦炉立火道测温点的温度, 最高不得超过1450℃。 K均系数和K安系数 1.直行均匀系数K均:用于反映全炉各燃烧室温度控制的均匀程度,计算方法如下：K均=[(M-A机)+(M-A焦)]/2M 式中：K均---直行温度均匀系数M---焦炉燃烧室数A机、A焦---机焦侧不合格火道数(机焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过±7℃的次数) 2、安定系数K安：用于反映昼夜直行平均温度的稳定性，计算方法如下：K安=[2N-（A‘机+A’焦）]/2N式中： N---一昼夜直行温度的测量次数 - K1 K2和K3系数 1 、推焦计划系数K1：推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况： K1＝（W－A）/W（W本班计划推焦炉数） 2、推焦操作系数K2:用以评定程各班执行推焦计划的实际情况。 A计划结焦时间与规定时间相差正负5分钟以上炉数 K2＝ （N－A）/W（ N本班实际推焦炉数） 3、推焦总系数K3 ：用以评定各班执行推焦时间在规定结焦时间方面的管理水平。 K3＝ K1 × K2 横排温度工艺 横排温度的测量与调节, 是为控制焦炉横向温度的合理性。全炉检查测量每季不少于一次,焦炉煤气加热时,酌情增加测量次数,并编制十排及全炉温度曲线。　　　 为了进行温度比较,单号燃烧室从机侧开始测温, 双号燃烧室从焦侧开始测温。 横排温度工艺 横排温度要求： 1.从机侧第2火道至焦侧第2～4火道的温度应均匀上升并接近一直线, 即横排最高温度点应在焦侧第2～4火道。各火道温度与标准温度线相对应温度差不大于20℃, 且相邻火道温度差也不大于20℃者为合格。边火道温度 1.边火道温度按保证其对应焦饼与中部的焦饼同时成熟的要求决定, 可用测量焦饼中心或其表面温度来核查。 2. 每半月至少测量一次边火道温度。 要求边火道温度与其平均温度差不大于±50℃。温度不换算冷却值。 横排温度工艺 3.当推焦炉数减少, 降低燃烧室温度时, 应保持边火道温度不低于1100℃。 当大幅度延长结焦时间时, 边火道温度应保持950℃以上。4. 蓄热室温度每月至少测量一次。 当在接近极限温度下操作时,尤其是粘土砖蓄热室焦炉,应增加测温次数。5.硅砖蓄热室顶部的温度不得超过1320℃,粘土砖蓄热室顶部的温度不得超过1250℃。 6. 测定炉顶空间温度应在结焦时间的三分之二时进行。炉顶空间温度宜控制在800±30℃,不应超过850℃。 7.小烟道温度不得超过450℃; 分烟道温度不得超过350℃。 压力制度工艺 为了焦炉加热正常和保证整个结焦时间内煤气只能由炭化室内流向加热系统及炭化室不吸入外界空气,需制定压力制度。　1、在任何操作条件下(正