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精品论文 参考文献 DCS控制系统在余热发电锅炉中的应用探析 （江苏天目建设集团有限公司，江苏常州213300） 摘要：我国工业生产的不断进步，对于锅炉的改进和优化也取得了一定的成效。在当前的锅炉运行中，它的运行状况受到多方面因素的影响，包括DCS控制系统的可靠性、通讯的速度问题以及操作界面的习惯性问题。生产管理者在对自动化系统进行选择时，需要结合锅炉实际运行的状况，掌握设备的基本性能和作用原理，实现DCS控制系统在锅炉运行中的良好应用。 关键词：DCS控制系统；余热发电；锅炉运行 前言 某铝业公司基于企业改革的需要，在企业内部新扩建了350kA电解系列配套阳极项目的余热锅炉为了配合煅烧回转窑的试车、投产，设置了一个单元组合性控制仪表，但是，该仪表的作用发挥并没有达到预期效果，对于一些关键性参数没有及时的跟踪??记忆，对于运行中出现的安全隐患也难以及时发现并解决，这样就导致了在仪表监控系统不健全的状况下，司炉人员操作行为的不规范导致锅炉生产出现一系列问题，一旦不及时处理就会引发严重的安全事故。 1控制系统中存在的问题 依据该公司锅炉生产的现状，对于其仪表控制系统的现状进行总结如下： 第一，企业的锅炉水位调节是依据单冲量可编控制器完成的，从它的实际过程来说，这种调节是具有低灵敏度和慢反应特点的，这样出现集中运行，就会直接出现水用量的不足，导致所需的供水水位忽上忽下，进而给锅炉使用带来安全风险。 第二，在汽轮机和余热锅炉系统中，系统所产生的各种数据是难以及时同步和分享的，技术人员难以全面掌握各个设备的参数信息和运行状况。 第三，高温高压蒸汽需要在减温减压器的作用下逐渐下降到饱和状态。在正常运行过程中，控制减温减压器的开度操作可以实现对汽轮机的压力调节作用，但是，手工形式的调节就很难保证蒸汽压力的稳定性，会对汽轮机的运行带来不利影响。 第四，该企业中，对于蒸汽所产生的温度来说，在进行控制的过程中是以手动形式调节为主的，但是，从实际应用来看，对于减温水流量的多少以及量难以做到准确无误的控制，而且蒸汽所产生的温度也有很大的上下波动性，例如在过热器蒸汽的出口部位，它的最高温度是430℃，这一温度值已经超出了正常工作的温度标准值，即400℃，一旦操作失误，就会导致过热器温度过高。 第五，温度、压力以及液位三者的指标信息是反映除氧器运行质量的关键，通常情况下，按照文件的规定，压力需要稳定在0.02～0.025MPa之间、温度在102～104°之间。一旦压力超出范围，水中就会有残留氧气，不利于除氧器的安全运行；温度过低的话，也会导致水中的氧气难以完全除去；而温度过高的话又会造成资源的不合理利用。据此，温度、压力、液位三者必须要在除氧器控制系统作为重点对待，始终处于稳定合理的状态。 2 DCS控制系统的结构设计 它的控制系统包含的内容较多，不同结构的功能和设置也各有差异： 2.1系统构成 它的系统构成含有多个部分，例如工程师站、操作员站、通讯站以及现场控制站等，不同的站所含有的作用也各不相同，工程师站和操作员站的系统平台界面是Windows2000，对组态管理程序进行运行操作以实现人机的通讯。 2.2网络通信 按照系统运行的内在要求，对于它的通信结构设计是分为两层，即监控网络和控制网络。 对于后者来说，它的主要作用是完成中心交换机和其他各个通讯节点的相互连接，通信采用的是TCP/IP协议的以太网，传输的介质是以太网双绞铜线，速率是100Mbps，不同的传输节点采用固定分配的IP地址进行标示；而对于后者来说，它的目的是实现控制器和智能I/O模件通信，传输的介质是Profibus-DP屏蔽双绞铜线。 2.3监控功能 锅炉的主画面部分：在主显示屏上，它可以直接显示出锅炉生产的整个工艺流程，其中也包含有很多细节性的关键内容，可以使技术人员直观观察到，也具有报警闪烁的功能，可以根据现实需要随时切换到其它画面中。 分画面部分：分画面部分是对各个子系统运行的画面进行显示的，现实的内容包含有各个不同参数设定的功能键、总的控制流程、警报产生的记录以及相关调节器PID的参数设定等。 报警画面部分：依据于生产工艺的要求，如果过程值超出了报警的上限和下限时，就会发生警报，并且在警报的画面上也会显示出警报发生的时间、等级、位置等等。 3 DCS控制系统的过程 3.1汽包水位的控制 一般来说，锅炉汽包水