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精品论文 参考文献 RH钢包顶升液压系统的设计要求与实践应用探讨 湖南华菱湘钢五米宽厚板厂 411101 摘要:本文主要对RH顶升液压系统的设计要求、设计参考选择进行了分析,并通过设计实例进行了探讨，以供同仁参考。 关键词:RH；液压系统；设计要求；设计参考选择；实践应用 1前言 近年来，随着国际市场对纯净钢、超纯净钢的需求不断扩大，汽车厂家对钢板的抗锈性能提出了更高的要求，再加上热处理工艺的变革，使得纯净钢开发技术成为一个全球性的热点，也成为衡量一个国家钢铁生产水平的标准，纯净钢的生产面临着一系列的问题，与脱硫相比，碳和氧的去除要困难的多，传统的精炼工艺已经很难满足要求。而RH（即真空循环脱气）系统是一种用于生产优质钢的钢水二次精炼工艺设备，而钢包升降系统是RH设备中最重要的系统之一。钢包升降系统主要由顶升框架、液压系统等组成。柱塞缸通过顶升框架将钢包及钢包车顶起，将钢包送至处理高度。液压顶升系统作为RH系统中复杂的核心设备，在可靠性、安全性和自动化程度上都有较高的要求，各大型钢厂非常重视，因此如何设计出经济合理的液压系统，为以后项目改造、技术评审、设计指导等提供理论基础，是本文讨论的重点。本文主要对RH顶升液压系统的设计要求、设计参考选择进行了分析,并通过设计实例进行了探讨，以供同仁参考。 2钢包顶升液压系统设计要求 钢包顶升液压系统是RH系统中非常关键的设备之一，需要考虑系统设计的合理性、经济性、安全性等。基于各大项目的设计经验，对顶升液压系统的要求归纳如下:一是满足负载生产要求。正确计算总负载是设计的前提和依据；二是 具有较好的自锁性能。为了在钢水真空处理期间保持钢包的位置高度不变，在钢包顶到生产位置吹炼时，系统必须有较好的保压性能和自锁性能。根据目前钢厂提出的保压要求，24h内柱塞缸最大允许下降量为10mm；三是2个处理位互不影响。一套液压系统控制2个处理位，即便是控制1个处理位的油路出现问题，也要确保另1个处理位能正常生产。钢厂一般都是24h不间断生产，故在设计液压系统时，尽量保证2个处理位液压控制互相独立，这样不仅能保证生产的连续性，同时在液压系统出现故障时能比较方便的排除故障原因；四是有应急操作功能。在停电或其他紧急事故状态下，能用于RH控制室附近平台上的手动降落液压阀台操作，使钢包安全下降。 3 液压系统设计参数的选择 对于液压系统而言，关键的设计参数有2个:力(压力)和速度(流量)。压力由负载决定，而速度是系统需要控制的变量。 （1）系统压力的选择 1）杆径计算 柱塞缸杆径大小计算公式为:A=F/P；（1） 式中，F为总负载力，N；p为系统的工作压力，Pa；A为柱塞缸的作用面积,m2。其中总负载F主要包括钢包加钢水质量、顶升框架加耐材质量、油缸质量、钢包车质量、导向轮阻力以及备用质量这6项，故总负载是固定的。 而系统的工作压力P是根据经验选择的。一般液压系统的工作压力主要有16MPa和21MPa。同等负载条件下，不同的工作压力计算出来的油缸大小区别也较大。 2）压力参数的选用原则 从上面的分析可知，压力越高柱塞缸杆径越小，柱塞缸越小价格越经济。但是，压力高也可能使电机功率高一档，由于电机功率档次固定，大部分情况高压并没有改变电机功率。假如2种压力下电机功率不变，但是柱塞缸大小不一样导致价格相差巨大。根据工程经验，2套柱塞缸价格基本上与液压站一样，因此从成本角度考虑，柱塞缸影响因素比液压站中任何一个部件都要大。毫无疑问，选用高压可以极大程度降低整体成本。 （2）速度的选择 1）泵站计算 液压泵是液压系统中最核心的部件，泵的选择依据主要是液压系统的工作流量，RH中柱塞缸的流量计算公式为:Q=Av；（2） 式中，Q为柱塞缸的流量，L/min；v为速度，m/s。由于A在式(1)可计算出来，依此Q可以选择泵的规格和电机功率。电机功率计算公式为: w=PQ (3) 式中，W为电机功率，kW。 由式（2）和（3）可知，油缸的速度对选择泵和电机有直接的影响，速度过高必然导致需要更大功率的电机和更大排量的泵，一般最大速度为2-3m/min，目前3m/min速度设计基本淘汰，大部分集中在2.5 m/min，经过工程实践，2.5m/min完全满足工艺生产要求。 2）泵的规格对比 从工程实践可知，吨位在100t以下系统中，泵选用180mL/r，在100t以上