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请勿删除 第四章 合成气压缩机岗位操作规程 1. 岗位任务 本岗位的主要任务是将甲烷化工序来的合成气加压后送往合成工序.将合成工序中的循环气进行加压,在合成系统中循环使用,满足合成系统生产要求。 2. 工作范围 负责本岗位所属区域的设备、环境卫生。及时处理生产中出现的异常问题并报告班长及调度室。服从班长、调度及上级有关人员指挥。按时完成临时性工作任务。负责压缩工序的开停车、事故处理及操作维护。 3 .工艺流程简述 来自甲烷化的氢氮气,经过氢氮气一级进口油水分离器和一级进口缓冲器进入合成气一段缸压缩,压缩后经一段出口缓冲器进入合成气一段冷却器,再经油水分离器后混合来自膜回收的高压氢(段间补气),再经合成气二段进口缓冲器进合成气二段缸压缩,经二级出口缓冲器进入合成气二段冷却器,再经油水分离器后送合成工序。 合成循环气经进气阀同时进入二个循环气进气缓冲器,循环气段气缸进行压缩,压缩后经出口缓冲器进入管道,通过出气阀送气进入合成循环流程。 4 .工艺控制指标 级 次 合成气Ⅰ级 合成气Ⅱ级 循环气 吸气压力 MPa 2.85 6.6～6.9 13.1 排气压力 MPa 6.6～6.9 13.4 14.4 吸气温度 ℃ ≤35 ≤40 ≤25 排气温度 ℃ ≤130 ≤120 ≤45 压缩机转速 333 r/min 冷却水消耗量 240 t/h 轴功率 2550 kw 电动机功率 2800 kw 电动机转速 333 rpm 电动机（主电机） 型号名称 TK2800-18/2600型同步电动机 额定功率 2800KW 额定转速 333 rpm 额定电压 10000V 额定电流 189A 频率 50HZ 定子重量 9947Kg 转子重量 8114 Kg 电机总重 25000Kg 飞轮矩GD2 ≥22000 kg.m2 5.1原始开车 在试运转前应准备好空白的记录表格，每一工作与情况均需记录。压缩机安装后，需要用空气为介质进行试运转，吹洗及负荷试验。电机启动前应先启动循环油泵，然后启动盘车电机盘车数转进行检查确定有无机械故障。 5.1.1无负荷试车 (1)试车前完成下列各项准备工作。 (2)压缩机安装完毕，应将机身内油池、气缸的气道部位清洗干净，将过滤后68（夏季）、46（冬季）抗磨液压油（GB11118.1-94）或DAA68（夏季）、DAA46（冬季）空气压缩机油，注入清洁的稀油站内。油面必须保持在液位计的2／3高度，不得低于1／2高度。 (3)注油器用油建议采用中国石化长城牌4511号合成压缩机油。 (4)开启冷却水进水阀门，调节好冷却水量。 (5)检查各紧固件，如螺钉、开口销、气缸盖连接螺母等是否已紧固。 5.1.2第一期试转 (1)点动电动机，并立即检查压缩机曲轴旋转方向是否正确，各部位有无障碍检查后停下电动机，然后再启动电动机，当压缩机转速达到额定转速五分钟后，即停车检查运转时有无敲击声及异常振动。 (2)运转时润滑油是否进入每一处润滑点。 (3)用红外线测温仪检查各工作表面，检查各运动部位发热情况，温度不得超过60℃，活塞杆磨擦表面温度不得超过85℃。如温度过高则可能是下列原因造成。 a轴承和十字头偏斜 b轴承与轴颈径向间隙太小或油路堵塞不通畅。 在消除故障后，才能进下一步试运转。 5.1.3第二期试转 经多次启动检查无问题后，压缩机可进行连续运转30分钟，停车检查各磨擦表面的温度消除故障后进入下一步试转。 5.1.4第三期试转 启动压缩机连续运转4小时后，停车检查磨擦表面的温度，然后进行以下各项实验。 5.1.5吹洗 各级气缸排气口与管道和辅机接通，各级气缸吸气口应与进气管道分开吹扫，一级进气管道，利用回路管道（或另外接管）进行吹扫，管道吹扫不作时间规定，以吹扫干净为度，吹扫过程中须注意以下几点： a吹扫过程中要不断敲打管道，以使管道上的焊渣和氧化物等震下来，以利于气流将其吹走。 b必须拆除系统中所有的仪表，安全阀、止回阀等，并用盲板或堵头代替，以便拆除的阀门全开，有碍吹扫的死角处，必要时应人工进行清扫，吹扫合格后将其全部复位，然后将各级气缸吸气口与管道接通。 5.1.7压缩机使用期间注意事项 (1)操作人员的职责 a压缩机运行期间检查各级进排气压力和温度，并做好记录。压力和温度且符合表5-1的规定。 表5-1 技术性能指标（允许偏差±5%） 级 次 合成气Ⅰ级 合成气Ⅱ级 循环气 吸气压力 MPa 2.85 6.6～6.9 13.1 排气压力 MPa 6.