低温氨制冷系统调试.docVIP

精品论文 参考文献 低温氨制冷系统调试 邹兴健 　　广东省工业设备安装有限公司 510260 　　摘要：氨制冷系统的应用已有百余年历史，当前，为推进我国制冷空调产业可持续发展和环保、节能步伐，氨作为一种性能优良的天然制冷剂，在制冷行业有很强的优势。本文以某氨制冷系统冷库调试过程为例，阐述了氨制冷系统的调试步骤、调试中需要注意的问题，为同类型工程施工提供借鉴意义。 　　关键词：低温；氨制冷系统；调试 　　1工程概况 　　本工程为某冷库项目，总建筑面积达约2万平方米，建筑高度30.6米，设冻结间2间，室温-25℃，总冻结能力为30T/20h；冻结物冷藏间22间，室温-20℃，总公称容积约为49930m3。 　　2系统调试流程 　　3、调试步骤 　　3.1管道、设备吹扫 　　制冷系统管道安装好以后，需用0.8Mpa压缩空气对制冷系统管道进行分段排污，并在排污口300MM处用白色板检查，一直到无污物排出。排污前应将手动阀全部开到最大，电磁阀等精密仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。 　　3.2系统试压 　　系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压，高压侧压力保持2.0Mpa（表压）、低压侧压力保持1.5Mpa（表压）、保压时间24小时以上，压降不得大于试验压力的1%。试压过程中如发现压降大于试验压力的1%，则应立即用肥皂水进行检测，及时查找渗漏部位并进行补漏。 　　3.3系统抽真空 　　系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至-0.095Mpa（即绝对压力5Kpa）左右并保持24小时以上，。 　　3.4系统漏氨检测 　　系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压，试验压力为0.2Mpa，若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统不漏。 　　3.5管道、设备保温隔热 　　压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、设备进行保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。 　　3.6设备单机调试 　　系统调试开始前要进行设备、电磁阀单机调试。以下设备均以点动方法进行调试。 　　⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正常启停。 　　⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。 　　⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流是否正常 　　⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否正常。 　　3.7 系统加氨 　　打开系统中除与大气相连的所有阀门。 　　将加氨槽车上的管道接入加氨站。 　　打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门，利用内外压力差向系统内加氨。 　　随时观察系统中管道、阀门等是否有漏氨现象，如发现阀门漏氨则及时拧紧。 　　当系统内压力与槽车上压力基本相同时，停止加氨。 　　3.8 系统开机运转 　　3.8.1开车程序和注意事项 　　启动采用手动操作. 　　（1）开启油冷却系统，启动油泵使油循环几分钟，然后将增载/减载旋钮旋至”减载”使能量显示为0%，启动压缩机，开启吸气截止阀。 　　分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。 　　（2）初次运行，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后增载/减载旋钮旋至“减载”关闭供液阀，关小吸气截止阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待压缩机停止转动按下油泵停止按钮并关闭油冷却系统，并关闭电源。 　　（3）将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电压等逐一记入车间工作记录。 　　3.9系统调试中检查及调整 　　系统进入正常运转后，每隔1小时进行一次全面检查并做好记录，这些记录不仅检查操作是否合理，更重要的是防止事故发生，所要检查项目如下： 　　（1）润滑油系统 　　压缩机启动初期压力油靠油泵供给，压缩机运行正常后油泵运行与否取决于排气压力与吸气压力的压差，压差达0.45Mpa油泵停止运行，压差低于0.35Mpa时油泵运行.机组油温控制在40℃~65℃之间为宜，最高不可超过70℃。 　　（2）压缩机 　　观察压缩机排气压力温度、吸气压力温度、润滑油压、油温，轴承温度，轴封端是否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩机声音是否正常。运行中具体参数情况如下： 　　（3）氨泵 　　开启氨泵及过滤器的抽气阀，打开循环贮液器供液阀和氨泵进液阀，使氨泵灌满氨液，再开启出液阀；接通电源，启动氨泵，缓慢开启氨泵出口阀，阀门开启大小视氨泵出口压力，即比启动前的压力高出0.1Mpa左右。 　　（4）低压循环桶 　　调试低压循环贮液桶的液位控制阀、