凝结水系统管路振动及防治.docVIP

凝结水系统管路振动分析及防治 祝庆一 (嘉兴发电有限责任有限公司) 摘要：凝结水管路振动是电厂管路振动的一种。通过对振动发生原因的分析，总结在整个调试阶段采取了一系列使振动减小的措施。同时提出一些进一步改进意见，就此为管道振动防治提供借鉴。 关键词：振动　水击　弯管 嘉兴发电有限责任公司二期#3,4机组为东方汽轮机厂引进型600MW汽轮机。其凝结水系统将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵抽出，经过精处理装置、轴加、#8~#5低压加热器送至除氧器，同时向各杂用水用户提供专项用水。在其调试过程中，出现凝结水母管振动大，甚至有杂用水小管振断的情况。其再循环管路振动噪音尤为严重。 1　振动原因分析 1) 当液体在压力管道中流动时，由于某种原因，流体流动速度突然改变，引起管道中压力产生反复的，急烈的变化，这种现象称为水击[1]。 启动初期，凝泵启动后随着出口阀的开启阀前厚度的液体由静止到流动，阀门断面液体压力由出口压力变化为，密度由变为，流速c ，管道断面面积，控制体内液体质量A， 其动量变化为 期间所收合力为 根据动量定理= 简化为c由于可略去，dl/dt表示水击沿管道传播的速度用c0表示，则水击压力 c0，其中c0= 如果阀门最初开启时所产生的水击波由管道入口反射回阀门时，阀门已经全部开启，这种水击称为直接水击，反之，为间接水击，间接水击所引起的压力升高低于直接水击所产生的水击压力。 由此我们可以推出 a. 增加阀门启闭时间可以减小水击压力； b. 在管路中注满水，则。因此在凝泵启动前对凝结水母管注水使水击压力减小。 2) 杂用水管道多为细管而且弯道很多容易淤积气体，当管道中流量、压力突变时气囊发生气鼓效应，使相应管道发生水击。 3) 对于再循环管路来说流速较快。凝结水再循环作为凝泵最小流量以及轴封加热器冷却的保障，根据设计再循环管为无缝钢管,内径,再循环调节阀要求凝泵运行时流量小于380t/h开启，实际其开启后流量，根据可求得c=4.1m/s，而《火力发电厂汽水管道设计技术规定》凝结水管道内流速2～3.5m/s，可见管内流速较大。根据SULZER凝泵(BDC500-490/D3S)说明书，持续最小流量349.2m3/h，适当减小流量可行。 4) 凝结水管道又多直角弯管，甚至部分管段有一定斜度。由于弯管内、外侧投影面积不同，当内部承压时，内、外侧受力不同，这使弯管产生“趋直”效应。再循环管道尤为突出，其采用热压弯头R=305mm，整个再循环管断共设置14处直角弯头。我们知道，流体由直管进入弯管前截面压强均一。流体在进入弯头后，外侧流动先增压后降压，内侧流动先降压再增压，在增压过程中，都有可能因边界层能量被粘滞力所消耗而出现边界层分离，形成旋涡 [1]。弯头的弯曲半径越小，旋涡越严重。旋涡的存在使管道流量不稳，同时注意到弯管布置间距较小，最小只有（2m）。流向快速变化，对弯管形成冲刷，管内压力周期性波动，形成一定频率的振动。管道弯头能增加管组柔性，但过多时会降低管道固有频率容易发生振动。因此，应尽量减少弯管，同时加大弯管的弯曲半径。 5) 管道弯管能增加管组柔性，但过多时管道受力复杂，加重支吊架的负担。下面分析一下弯管受力， 此合力F由管道支吊架承担，势必对支吊架提出较高要求。加强对支吊架校验，当然要彻底解决，应尽量减少弯管布置。 6) 管内节流产生压力波动。再循环管道进口为轴加出口压力约3~4MPa，经调节阀，其末端接入高压侧凝汽器（压力7Kpa）。凝结水系统再循环阀采用FISHER的线性气动调节控制阀，该阀流量系数Cv=151（额定最大流量时），根据, ， 由此求得流经该阀门压降，阀门节流使管道压力局部突变造成水击，产生一定频率的振动。如果此时与管道的固有频率接近振动越大。 2　改进措施及效果 根据振动的原因，在凝结水调试阶段分别采取了以下措施，并收获了一定效果： 按照原设计母管注水使用凝结水杂用水至闭冷水箱管道，由输送泵作水源。现加装专门凝结水母管启动前注水管，要求在系统启动前注水直至轴加出口，注水管道设有安全阀和逆止阀，防止高压水倒入注水管，同时在轴加进口管上加装放气阀，这样注水更加充分，从而避免水击。 凝泵启动前关闭凝结水杂用水管总阀，减少因小管径的杂用水管中淤积气体，形成气囊，压力变化时气囊发生气鼓效应。 改造再循环管升入凝汽器部分的管径，由原来的(219改为(273。 凝泵启动后联琐开凝泵出口阀时，先开18秒停40秒再全开，这样增加阀门开启时间。 凝泵启动条件再循环阀开，改为第一凝泵启动后，再循环开启。防止注水在凝泵未启动前从再循环倒入凝汽器。 检查并改装部分支吊架。 通过再循环调节阀节流减小再循环管内流量（控制在400t/h），从而降低流速。 3 进一步改进意见 降低再循环流量，从而减小流速，适当降低凝结水压力（实际本