包钢氮气球罐方案.docVIP

包钢氧气厂新建200m3氮气球罐 施工组织设计 编制依据 包钢氧气厂新建200m3氮气球罐制作安装招标书； 设计资料 重庆钢铁设计研究院根据招标文件，提供下列设计资料： 球罐型式为桔瓣式，分上极、上温带、下温带、下极四带，上、下极各由3块板组成，上、下温带各由12块板组成。 球罐设计压力3.15Mpa，球壳板材压力16MnDR(正火)，壁厚为40mm。 国家有关法规和标准 (1) 劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》 (2)GB150-98《钢制压力容器》 (3)GB12337-90《钢制球形储罐》 (4)GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 (5)GB6654-96《压力容器用钢板》 (6)JB4726-94《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 (7)GB5118-95《低合金钢焊条》 (8)JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》 (9)JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》 (10)JB4730-94《压力容器无损检测》 施工前的准备工作 隔离带设置 该氮气球罐拟建在包钢氧气厂3#氮压站内，与现有二个200m3球罐相邻，为明确施工区和生产区，应在其间设置隔离带，隔离带用脚手架和压型瓦搭设。 防风棚 为保证该球罐组组工作的按期完成和保证组焊质量，应在现场搭设临时防风棚，防风棚用型钢搭设，具体用料和形式，详见十九冶工安公司的工装档案。 现场需建立一个焊材二次库，焊材二次库能一次性容纳3.5吨焊条。本次施工只有一台200m3球罐，所用焊条在3吨左右，搭设一个电焊机房，一个工具房和一个探伤室，具体所用材料、形式，详见十九冶工安公司工装档案。 基础验收 4.1球罐安装前，应按GB12337—90的有关规定，对基础尺寸进行检查； 4.2基础的标高及中心线必须清晰地标注在基础上并根据业主提供的座标点进行复核； 4.3基础验收除应符合GB202—83《地基与基础工程施工及验收规范》外，还应符合图样要求，同时按质控卡认真填写球罐基础检验记录。 球壳板及其附件的检查与验收 5.1按图样清点球壳板数量; 5.2对所有球壳板的几何尺寸，曲率半径和机械损伤等逐块进行检查，并按质控卡填写记录； 5.3球壳板应进行测厚和超声波探伤检查，抽查数量为球壳板总数的20%，且每带不少于2片，上下极板不少于1片，每片球壳板测厚点为5点，球壳板周边100mm范围以内，应进行100%超声波检查；检查标准为JB4730—94，并按质控卡填写记录。 5.4球罐所属其它零部件,开箱后应逐一按图样进行清点核对;对制造厂提供的出厂证明文件,应按GB12337—90进行检查验收;支柱的直线度允许偏差≤6mm； 5.5对在检查验收中发现的超标或缺件情况，应及时会同业主和制造厂协商解决； 5.6当球壳板验收合格后，按附图一的尺寸，安装夹具套环，按附图二的要求，装好立柱与壁板，工卡具安装，均按正式施焊球壳板时的要求进行，焊前必须预热，温度为90—130℃，局部预热采用氧----乙炔法。 球罐组装 1.支柱与下温带板组焊 现场搭设4*6m临时平台，在平台上组焊支柱与下温带板，见附图一 2.下温带吊装 (1)下温带板吊装前，先在板四周焊上夹具耳板(详见附图二)，耳板焊接与球壳板对接接头焊接工艺一样。其它各带球壳板的耳板焊接与下温带板类同。 (2)下温带吊装采用插入法，即先吊装带柱下温带板，找正后用风绳临时固定，然后在相邻带柱下温带板中间插入一块下温带板，再用夹具相互连接(详见附图三)。 (3)下温带吊装成形后，进一步找正固定，并检查以下项目： A.组对间隙 B.组对错边 C.组对棱角 D.下温带上、下口水平度、直径及椭圆度 E.立柱垂直度 以上各项偏差必须在设计图样和GB12337-90及GB50094-98标准的要求。 3.上温带吊装 (1)上温带吊装采用散片吊装法，即上温带板按一定顺序依次吊装，相互连接。 (2)上温带板的找正固定依靠罐内设置的中心台柱和连接支撑来调节。 (3)上温带板吊装成形后，也必须按下温带的检查项目进行检查，并符合设计和相关标准的要求。 4.上、下极吊装 (1) 上、下极吊装之前，先在地面组焊成整体，根据上温带上口及下温带下口的尺寸，对上、下极板的几何尺寸分别予以修整，以满足组对要求。 (2) 上、下极板吊装到位后，分别用夹具与上、下温带相连，同时检查其组对尺寸，必须符合设计和相关标准要求。 焊接 焊工 球罐的焊接工作必须由持相应合格焊位证的焊工担任，如有违规，将按公司有关文件处罚。 焊条 2.1 焊条必须符合GB5118—95《低合金钢焊条》的规定，必须按批号进行扩散氢复验，其扩散氢含量E5016不超过6ml/100g否则禁止使用； 2.2 按十九冶工安公司《质保手册》中