合金管生产工艺交流报告.pptVIP

改善措施2 铜管二次使用加工方面： 对铜管加工过程中防护，避免铜管表面出现拉伤、划伤； 提高铜管端口锯切质量 （建议根据合金管的特性，对刀片锋利度、刀片外观质量的检查和 更换周期调整； 对锯切进刀量调整等） 减少撞击造成端口不平整、有豁口、掉块现象； （建议料架台进行加高，白色尼龙导管磨损较严重时及时更换） 对扩口冲头的光洁度控制 （建议调整抛光周期、使用硬度大的材质加工冲头） 对扩口率控制 5、预防再发生 1. 每批次铜管在正常取样检测基础上，增加扩口模拟实验并观察对比（由退火工艺工程师负责） 2. 工艺品质工程师对后续铜管使用跟踪，继续查寻铜管可能存在的原因。 6、效果验证 1. 对铜管制造及检验过程中的控制措施已实施。 2 . 通过现场跟踪，对可能存在的质量影响点调整，在后续使用的铜管扩口裂不良率有明显的下降。 但降低扩口裂比例问题，仍然需要后续的继续挖掘双方可能存在的原因，共同努力以达到控制目标。 1. 提高产品质量是金龙铜管追求的目标， 在产品制造过程中“质量第一，为客户提供精品”的要求不放松； 2. 对于存在的质量问题，我们进行深入分 析和积极有效的整改。 3. 解决铜管使用中出现问题，提高产品的适用性是我们的责任和义务。 金龙铜管的质量承诺 战略合作、互利双赢 再次感谢各位！ 欢迎美的公司各位领导、专家莅临金龙公司参观指导！ * * * * * * * * * * * * 合金管技术交流资料 2012年6月 金龙精密铜管集团股份有限公司 各位领导、专家： 大家好！ 感谢美的公司给我们提供了一个技术交流的平台，对高强度合金管的生产及使用进行交流探讨，为合金管的质量控制和改进提供一定的参考！ 主要内容 合金管工艺流程； 各工序生产工艺及控制重点； 合金管使用过程中的问题交流； 合金铜管生产工艺流程图 1原材料： 标准阴极铜 2熔铸： 芬兰Autokunpu和意大利Induga水平连铸炉 3铣面： 铣掉铸坯表面氧化皮， 4.轧制： 三辊行星轧机 5. 二联拉： 6盘拉： 英国MRBschumag倒立式圆盘拉伸机，拉制出各种规格铜管 7水平缠绕： 在线涡流无损探伤，按照不同卷宽和重量要求成卷 8退火： 德国容克滚底式退火炉 9包装： 恒温干燥包装间，条码系统 GD COPPER 一、合金管生产工艺流程 二、高强度合金管的生产工艺介绍 GD COPPER 一、熔铸工序 1.熔铸工序 GD COPPER 熔铸工序生产高强度合金管与TP2铸坯的工艺区别 新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的共同点 均采用铜材熔化—保温—铸造的水平连铸工艺； 此过程中均有防止铜液吸氧除杂的过程 新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的不同点： 各项工艺参数设置上有一定的差异； 铜液化学成份上有差异； GD COPPER 2. 铣面工序 铣面工序通过高速运转的铣刀，铣去铸坯表面氧化皮和表面铸造缺陷。 对铣面屑的区分收集、标示是本工序一重点控制事项 生产新材料高强度铣面管同正常的TP2铸坯工艺 GD COPPER 3. 轧制工序 GD COPPER 轧制加工模拟图 三辊行星轧机通过轧辊的公转与自转，对铣面坯进行大变形量、大加工率轧制，变形迅速，加工率可以达到92%以上，轧制变形温度达到700℃以上，铸坯铸态组织破碎后实现动态再结晶，在氮气保护和快速冷却条件下，可以得到表面光亮，组织细小均匀等轴结晶组织轧管。是生产空调与制冷用ACR铜管最优异的供坯工艺。 GD COPPER 轧制合金铸坯与TP2铸坯的不同点 1.加工工艺上： 1）. 各项工艺参数有差异：如冷却水参数、流量等 2）. 对工装的使用周期调整：如芯棒头，其使用周期缩短，更换频次增加； GD COPPER 2.对产品流转控制： 1）. 对产品的标示区分：从产品加工随行卡颜色上区分，合金管使用红色随性卡； 2）. 对工艺料头的收集：做好标示铭牌，集中处置； 4. 联拉工序 由于合金管材质较硬，对模具磨损高于TP2铸坯；对工艺润滑油的质量要求更高（使用合金管专用润滑油）； GD COPPER 对工艺料头的收集和标示仍是控制重点； 5.盘拉工序 GD COPPER 盘拉工序拉拔模具、芯头 工艺控制重点： 模具芯头质量； 工艺润滑油质量（合金管专用润滑油） GD COPPER 6.水平缠绕工序 水平缠绕工序控制重点是缠绕质量控制、探伤喷墨质量、铜管表面质量的检查，生产合金管同正常的TP2铜管